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【摘 要 】进入21世纪,一种新的生产方式——大规模,引起了理论界和企业界的广泛关注.大规模的成功实施是和先进的生产技术与管理技术的应用分不开的,而延迟策略是大规模有效实施的途径.分析了大规模的关键技术,然后针对面向大规模的延迟策略做进一步分析,详细的分析了基于延迟技术的MC的基本模式和MC下延迟技术实施的条件及影响因素.
【关 键 词 】延迟策略
一、大规模的关键技术
大规模（MC）的思想最早由美国的Alvin Toffler在《Future Shock》（1970）中提出.1993年B. Joseph Pine II在《Mass Customization： The New Frontier in Business Competition》中对大规模进行了系统的论述.大规模是为企业适应市场多变且竞争激烈的外部环境而产生的生产方式,大规模是基于供应链的一种生产方式,供应链管理是大规模模式管理的实质和核心.MC的关键技术有以下几种：
零部件的标准化技术.标准化技术是进行大规模的前期步骤和必要条件.标准化技术就是对零件、特征、工具、工艺和材料进行标准化,来提高生产的柔性,加快响应速度,降低生产成本,保证产品质量.
模块化设计技术.模块化的基本原理是按照模块化原则将制造系统分解成一些结构和功能独立的标准单元模块,然后按照特定模块化产品的制造需求进行模块的组合,使制造系统能够较容易地快速适应新产品的制造需求,满足顾客的需要.
面向MC的供应链管理技术.供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式.
延迟技术.延迟技术是实施大规模的主要手段,它把CODP 推移到供应链的下游,尽量采用模块化、标准化的零部件,减少零部件的数量.CODP 越靠近供应链的下游,大规模供应链就越能充分利用大规模生产的优势,同时又可以满足客户的个性化需求,达到降低成本、缩短交货期的目的.
二、延迟策略
在众多的MC实现手段中,延迟制造技术涵盖整个供应链,是MC的核心策略.延迟策略很好地解决了MC满足客户个性化需求、降低产品多样化成本和快速响应的问题.
延迟制造的基本策略.1988年,Zinn和Bowersox在定义延迟概念的时候,介绍了延迟策略的五种不同类型（贴标签、包装、装配、生产和时间）,检验了促成不同延迟类型的条件和对成本的影响.但后来,随着人们对延迟策略研究的进一步深入逐渐将这五种类型归结为三类：一是生产延迟,二是时间延迟,三是地点延迟.时间延迟和地点延迟共同使用时,统称为物流延迟.
延迟策略与CODP.在延迟策略中,推式流程与拉式流程的分界点称为顾客需求切入点（CODP）,它是供应链中产品的生产从基于预测转向响应客户需求的转折点.延迟策略与CODP的关系表现为：延迟制造过程中客户需求切人点CODP非常关键,CODP可以根据客户需求对其之前的大规模生产和之后的生产进行调整,其实质就是实现CODP向生产过程的下游移动,从而降低由于客户订单中特殊要求而在研制、设计、制造装配及销售等环节中增加的各种费用.
三、基于延迟技术的MC
基于延迟技术的MC的基本模式.供应链的驱动模式一般分为两类：生产推动（PUSH）型和需求拉动（PULL）型.PUSH供应链是以制造商为核心,企业根据市场预测组织生产.企业间集成度低﹑库存量高、提前期长、市场响应能力差.PULL供应链是指供应链中的产品生产是根据客户订单来进行的,表现为按订单生产.企业的生产经营真正建立在消费者的实际需求之上,更好地了解客户,给客户提供个性化的产品和服务.这种运作方式与推式相比,缩短了提前期,降低了库存量,以至提高市场占有率和服务水平,发挥范围经济优势,但难以形成规模经济.
基于延迟技术的MC是利用延迟制造技术对推动市和拉动式两种方式进行整合,将整个生产流程分为推动阶段（通用化过程）和拉动阶段（过程）,两个阶段的结合点称之为延迟点.在推动阶段,企业按照长期预测生产产品通用件.采用标准化、模块化、通用化等技术设计产品流程,在产品到达延迟点前,尽量减少产品构造的差异性,延长通用化过程,形成规模经济.在拉动阶段,对产品的特殊功能单元进行生产、装配、包装及运送.该阶段为延迟边界之后的流程根据精确的客户需求信息快速执行订单,实现化服务.在延迟点之前,到达这里的通用件并不立即往下游移动,而是等到客户下达订单之后,根据订单需求,将在制品或根据个性化需求加以修改的在制品与特殊的部件和模块进行有效的组合,实现化服务.
MC下延迟技术实施的条件及影响因素.并非所有的产品和流程都可以采用延迟策略,适宜采用延迟制造策略的企业应当具备以下几个前提条件：①产品种类数量繁多；②零部件可标准化、通用化；③产品可模块化生产；④缩短周期的意义重大,例如库存位的单价值较高等原因；⑤市场需求不确定而且预测的风险成本很高；⑥经济上具有可行性.
供应链节点企业决策实施延迟策略受到诸多因素的影响,例如,流程型加工行业（化工、石油等）不存在初级加工和深加工的问题,若实施延迟策略意味着延迟了最终产品的生产,延长了生产周期,增加了在制品,丧失了规模经济.因素分析研究发现：实施延迟策略时应以JIT的适用性,产成品库存减少,更易于预测和分散风险,设计与制造通用件的成本降低为准则.因此,需要对特定的生产流程进行价值流分析,提取对延迟策略实施影响最大的关键因素.
四、结论
延迟策略是大规模有效实施的途径.延迟策略能够满足不同客户的个性需求,符合大规模的要求,而且延迟策略能够使企业供应链库存成本大大降低,使大规模的有效实施成为可能.标准化技术、模块化技术、供应链管理技术等是大规模的关键技术,而模块化技术是延迟策略的精髓.延迟策略会使生产成本发生变化,但是通过延迟点,供应链上产成品库存量明显降低,库存成本下降.