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摘 要:舵装置是船舶建造过程中非常重要的关键项目之一,由于它技术要求高、施工难度大、安装质量难以控制,因此,历年来备受船东、船检的重视和关注.本文通过小型工程船双舵装置工艺概述,为同类型工程船舵装置安装提供理论参考.
关 键 词 :双舵;操纵性;平衡舵;工程船
中图分类号:U661 文献标识码:A
1.引言
随着船舶事业的快速发展,人们对船舶航行的操纵性要求越来越高,双舵、多舵船舶的应用更加广泛,特别被广泛应用于各类工程船中.本文从小型工程船双舵装置安装工艺的重点问题作出分析,阐述了舵装置主要工艺流程.
2.概述
舵装置安装首要条件是舵杆预拉线定位,确定舵系拉线基准点.
(1)舵系照光定位应在机舱前壁以后、主甲板以下船体结构装焊完工、悬尾舱密性试验结束后,与推进器轴系照光定位同时进行.照光应在夜间20时至次日7时或阴天进行,照光期间禁止振动较大的锤击和吊进吊出重大设备.若为船台安装同时要充分考虑斜船台倾角.
(2)舵系船台基准点和上舵承座底部面板上基准点由施工单位完成,基准点应标出十字线标记并交船东、船检检查验收.
(3)船体外板开孔,在船体外板舵杆安装位置处开孔,开孔边缘与下舵承外缘间需留30mm间隙,便于舵下舵承穿入,舵系安装完成后再用封板将孔隙封死.
(4)在上舵承定位基准点上方布置照光仪,在舵杆中心线上、下定位基准点支架内安装光靶,调整照光仪,使光束通过上、下光靶中心,该光束即为舵杆中心线,要求舵杆中心线与螺旋桨轴线不相交距离≤5mm,极限≤8mm.见图1确定拉线基准点.
3.舵杆安装工艺
(1)舵杆的轴径与锥体部分用橡皮包住,以免吊装时碰伤.把钢丝绳系在舵杆顶部的吊环螺钉上,用手拉葫芦慢慢吊起舵杆,穿过外板开孔与上舵承座.
(2)舵杆吊到位以后,需将舵杆下端部支撑好,注意用橡皮等将下端部垫好,同时将舵杆四周临时固定好,使舵杆处于垂直状态,然后将舵杆顶部钢丝绳解开.
(3)将舵杆不锈钢套上端至舵杆顶部之间用软布等缠绕保护好,然后将下舵承吊起,从舵杆顶部由上到下安装,慢慢穿过外板开孔,按舵系布置图定位尺寸将舵杆调整到舵杆中心线位置,然后将舵杆及下舵承先临时固定好.暂不与外板焊接,待上舵承安装后再与外板焊接.
4.舵叶安装工艺
(1)将舵叶运入安装区域,按舵系布置图调整好安装位置.舵杆与舵叶采用非液压有键联接形式安装.
(2)将键嵌入舵杆,然后利用船体上的吊舵眼板及手拉葫芦将舵叶慢慢与舵杆连接.在舵杆螺母把紧前,先确定舵叶零位,在两舷舵杆中心分别做出两条直线,均平行于船体中心线,在舵叶尾部上端分中挂一垂线,垂线尖端与两条直线重合,允许偏差1.5mm,这时的舵叶位置为舵机舵角指示器的零位.
(3)舵叶零位确定好后,将舵杆螺母把紧,焊好舵叶止跳块,拧紧不锈钢丝.
(4)在上舵承座面板后端面划出舵叶零位线,并打上标记.
(5)检查舵叶转动灵活性.从左舷35°转到右舷35°,不应有抗劲现象.
5.舵机安装工艺
(1)按舵机安装图、船体中心线及舵柄连杆中心线以及舵机实际底脚螺栓孔位置,在舵机座面板上划出垫片安装位置,根据实际舵柄连杆中心线距基线高度,确定焊接垫和调整垫厚度,注意要保证舵机座焊接垫和调整垫的厚度不能小于12mm,确定后对焊接垫余量进行加工研磨,并焊好焊接垫.
(2) 吊装舵机,将柱塞杆中心线调至与舵柄中心线同一高度,然后手工研磨调整垫安装面,用垫片检查时,与焊接垫贴合良好,着色均匀,用0.05mm塞尺检查,允许局部插入,连续长度不超过25mm,深度不超过5mm.
(3)舵柄拨叉与连杆之间的间隙e1与e2应相等e1等于e2 ,舵机舵柄拨叉与连杆之间的间隙f1与f2应相等f1上等于f2 ,如果差值太大时,用调整油缸方法调整.
结语
本文对舵杆、舵叶、舵机等重要部件的安装工艺进行了分析探讨,此工艺方案多适用于小型工程类船舶,也可以为其他类型船舶舵装置安装提供一定的理论参考.