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摘 要：近些年来,我国的冶金装备处在不断的发展当中,压力容器在钢开发方面也开始具有较好的条件,在这样的发展背景之下,存储类压力容器的钢开发也开始出现先的发展趋势,不管是在品质还是在品种方面,基本上开始逐渐实现系列化,使得其从开发到应用的时间周期大大缩短,很多大型的球罐用钢材料也不能仅仅依靠进口.本文主要论述了压力容器焊接技术的发展现状以及三种压力容器焊接的新技术及应用.
关 键 词：压力容器焊接技术应用
在工业生产过程当中,压力容器是一种必不可少的重要设备,现在已经被广泛应用到了文体教育、医疗卫生、国防、科研以及石油化工等各个部门当中,压力容器具有类型复杂和数量多的特点,不仅需要承受相关介质贮存的压力,还需要常常受到容器内相关介质产生的影响,如果稍微出现偏差,就很容易导致安全事故的发生,因此,压力容器的焊接质量如何是容器在制造过程当中需要面临的重要问题,将压力容器自身的焊接缺陷控制在相应的标准范围内,对于保障人民的生命安全、财产安全、保证压力容器安全运行、促进社会的现代化建设都会起到非常重要的作用.
一、压力容器焊接技术的发展现状
近些年来,我国的冶金装备处在不断的发展当中,压力容器在钢开发方面也开始具有较好的条件,在这样的发展背景之下,存储类压力容器的钢开发也开始出现先的发展趋势,不管是在品质还是在品种方面,基本上开始逐渐实现系列化,使得其从开发到应用的时间周期大大缩短,很多大型的球罐用钢材料也不能仅仅依靠进口.当今社会,全球经济都处于快速的发展当中,石油安全已经逐渐成为每个国家经济安全中的重大战略,保证能源安全的最有效途径就是对战略石油进行储备,以便有效应对短时期内的石油供应冲击,大型原油储存装置在施工的过程中运用了大热高效的输入焊接技术,在采用钢板时也应当与之相对应,但是使用大热输入焊接的方法容易造成接热影响区的韧性和强度出现恶化,随着焊接热输入的不断提高,其韧性和强度也正在不断下降,这就要求在焊接的过程中,需要克服接热影响区的性能恶化,大型的储罐多是采用大热的输入用钢,其开发对技术要求也较高,并且开发的难度较大,本世纪初,已经基本上实现了部分钢材的国产化发展.
二、窄间隙埋弧焊技术
以往接管采用的都是马鞍形的埋弧自动焊接设备,焊的马鞍形运动轨迹基本上都是采用机械仿形来实现的,与马鞍焊接以及窄间隙坡口的要求不太相适合,近些年来最新开发的接管马鞍形的埋弧自动焊接设备多是采用数字化控制的方法,操作起来更为简便,并且具有较强的适应性,在进行自动焊接之前,需要首先对设备进行相关的自动定心设计,通过焊对接管外壁所进行的自动寻位,使得焊的旋转中心能够自动定位在接管自身的中心线上,对于人工定位来讲,其效率能够得以大幅度提高,通过焊丝的一端对坡口的底部可以进行自动寻位,有效记录焊缝高度上所出现的变化,完成非向心接管上的焊接,设备自身通常会带有横向的跟踪传感器,有利于完成非向心的接管焊接过程,跟踪接管外壁,能够保证坡口侧壁与焊丝之间的距离保持一致,坡口的形式多为单边的窄坡口,通过不断输入相应的参数,以一层多道或者是一层两道的方式进行自动排列焊道,最终实现多层多道的连续焊接.
四、弯管内壁的堆焊技术
30°的弯管内壁自动堆焊机所采用的主要是5轴协调的运动方式,能够根据一定的数学模型对焊道进行自动排列,其工件所进行的是三轴运动,首先需要进行匀变速的旋转运动,同焊的摆幅宽窄变化匹配,并且其焊接的速度应当保持不变,工件每焊接一圈,就需要对其摆角进行变位,使得下一圈的焊缝能够处于同焊垂直的一个平面当中,工件每焊接一圈,就需要进行平移变位,使得下一圈的焊缝圆心始终处在旋转的中心上.
结语：改革开放之后,我国的焊接制造水平开始有了大幅度的发展,在大型的高压压力容器生产过程当中,我国自行开发研制的设备也开始进入到重大的装备制造主战场当中,只有焊接装备研发的制造单位同用户、制造方以及设计人员之间进行紧密的合作,才能使得中国制造的相关设备不断拓展自己的发展空间,将我国的焊接生产的制造水平不断提升到世界先进水平上,使我国快速成为世界上的焊接强国.