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摘 要：超高层建筑在建设施工中,会应用到很多施工技术,钢板剪力墙施工技术就是其中之一,钢板剪力墙之所以作用如此巨大,主要是因为它是整个高层建筑核心筒的骨架,缺少它,整个超高层建筑就无法继续施工.虽然钢板剪力墙优势十分明显,但是劣势也很突出,主要集中在运输上,因为钢板剪力墙又薄又长,无法整体运输,所以只能分段运输,之后再在现场进行连接处理.本文主要介绍了钢板剪力墙结构的相关问题,进而探讨了超高层建筑钢板剪力墙施工技术,希望能够为钢板剪力墙施工人员提供借鉴.
关 键 词：超高层建筑；钢板剪力墙；施工技术
钢板剪力墙的施工重点就是在现场对其进行焊接处理,其焊接形式主要有三种,第一种是螺栓栓接；第二种是现场焊接；第三种就是将两者有效的结合起来,但是无论采用哪种焊接方式,对其建筑构件的精度都有一定的要求,但是不同超高层建筑其精度要求不同,所以施工人员应该根据具体情况而定.
一、钢板剪力墙结构概述
对于高层建筑来说,钢板剪力墙结构是不可缺少的组成部分,因为它是核心筒的骨架.超高层建筑的整个建筑结构主要由三部分组成,第一部分是核心筒剪力墙结构；第二部分是筒外巨柱；第三部分就是钢板剪力墙结构.从中我们了解钢板剪力墙结构对超高层建筑施工的重要性.但是使用钢板剪力墙需要解决一个重要的问题,那就是运输,因为钢板剪力墙一般情况下都比较薄,而且宽度相对来说又很大,而且因为是超高层建筑,所以高度也很高.这是因为如此,没有办法进行整体的运输,只能分段运输,将其运至施工现场再进行连接处理,其连接方式主要三种,第一种是螺栓栓接；第二种是现场焊接；第三种就是将前两种方法结合在一起使用.
二、钢板剪力墙施工技术
1.现场焊接方式
现场焊接主要有两种方式,一种是清根坡口形式,这形式的焊接方式要求相对来说比较低,精度也没有过高的要求；另一种是垫板焊坡口形式,这种形式的焊接与前者相比,要求要高很多,尤其是对精度的要求更加严格.
一般情况下,超高层建筑外墙一般使用前者的焊接方式,也就是清根坡口形式,当外墙进行横向水平焊接时,缝隙上下墙板是焊接重点,需要注意；而在进行纵向焊接时,对施工间隙有一定的要求,通常情况下为2毫米,但是不同的施工方案有不同的要求,这就要视具体情况而定.但是无论是横向水平焊接,还是纵向焊接,对建筑构件精度都有一定的要求,比如,在对横向水平进行焊接施工时,要求焊缝不能出现空隙,对构件的具体长度虽然没有具体的要求,但是需要是正公差,而且不能大于这个差,这样才能确保构件整体标高符合要求,如果不可避免的出现负公差的现象,那么在焊接时,其孔隙一定要符合相关要求,能够进行下一步的操作；如果进行纵向焊接,其间隙要控制在2毫米,对构件宽度的精度有严格的要求,如果该方向的精度超出了可操作的范围,就要重新选择构件,而且墙板与墙板之间的正公差要小于2毫米.
2.现场栓焊接形式
超高层建筑的内墙可以使用两种焊接方式,一种是焊接连接；另一种是垫板焊形式,要求其间隙是9毫米,在对内墙横向墙板进行焊接时,要遵循以下几点：首先,要使用螺栓形式的连接方式,这种螺栓必须具备高强性质；其次,控制好墙板之间的间隙,一般为9毫米；再次,无论是墙板主构件,还是夹板就要使用圆孔进行施工,因为这种施工方式能够使构件在加工时精度更准,尤其是制孔精度,这是现场焊接来说,有一定的难度.
为了降低施工难度,所以要做好施工前的准备,尤其是要计算好各项参数,一般情况下,参数误差都要小于0.5毫米,采用这种方式其施工进度得以保证.通常构件底部使用的都是垫板焊形式,在施工时要随时施工随着划出合线,其主要目的就是控制好间隙,从而保证质量.
3.钢板剪力墙加土制作
3.1零件加土
零件采用计算机三维放样,数控切割下料,用以保证零件的精度；零件切割前,对钢板进行整体矫平,消除钢板的残余变形和减少轧制内应力,从而减少制造过程中的变形,这是保证板件平面度的必要工序；构件放样采用计算机放样技术,放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中,为了保证切割质量,厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验,吸收国外先进工艺,切割优先采用数控精密切割设备进行设割,选用高纯度丙烯气加液氧气体,可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣,坡口采用令用进口切割机进行切割；对于H形暗柱、暗梁施工时,为保证焊接变形,在组装焊接前对面板进行反变形设置,以保证焊后整体平面度及垂直度；反变形设置采用油压机进行施工,样板检测.
3.2组装前零件检测
所有零件组装前,必须对其直线度、平面度、垂直度、对角线、坡口大小等进行测量,然后划出自身组装中心线,令职检测员检测合格后方可进入下道工序.
3.3墙板小合龙的施工
零件检测合格后,为保证整体的精度,控制变形量,减小应力,特采用先分步小合龙、然后整体组装的方式进行施工.划线时加放各自的焊接收缩余量,以下口端进行装配,将余量预留在上端口,待整体装焊完成后进行端铣加工.
3.4整体组装、焊接附件装焊
对施工、检测合格后的小合龙件进行整体组装；根据经验对收缩余量进行加放,增加相应的支撑以保证对焊接变形的控制；整体焊接完成后进行整体的检测,并进行上端面的机加工端铣,所有附件均以上端端铣面为基准进行附件的装焊.为了保证构件的制作精度及为预拼装创造良好的条件,构件加工制作时,预先划出安装端铣面,所有高度方向尺寸均以上端口铣平面为基准；墙板左右方向制作前预先制定各自的理论中心线,宽度方向螺栓孔及墙板边的尺寸均按各自的理论中心线为基准；墙板厚度方向以墙板板厚中心面为基准.
3.5整体检测
高强螺栓孔钻制墙板整体制作矫正、检测合格后,对高强螺栓孔进行钻制施工；为保证制作精度,螺栓孔划线时统一以上端端铣面为基准,采用钢针进行划线；并采用叠加钻模进行套钻,保证纵向螺栓孔误差在0.5mm以内；钻模施工时采用三维钻进行模板的钻孔,钻模精度保证常温下控制在0.1mm之内.
3.6完整性验收为保证构件的制作精度和质量,所有构件制作完成后进行完整性验收.
三、结语
综上所述,可知钢板剪力墙结构是超高层建筑普遍使用的结构,这种结构在施工时,需要注意一些问题,比如,因为该结构比较薄,所以在浇注混凝土时,要注意施工工艺,否则很容易出现变形的现象,影响施工质量,增加施工难度.