有关锅炉制造焊接工艺

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摘 要：锅炉在相应社会生产领域中有着重要的领域,锅炉生产应该更加趋于科学化,专业化.锅炉焊接,在锅炉的制造过程中有着极为重要的作用,是其中最为关键的工艺方法.我国发电装备制造行业水平直接依赖于锅炉的焊接技术水平.长期以来,锅炉制造业焊接工艺技术不断地优化分析,直接推动了焊接技术水平的提高以及相应锅炉行业的发展.本文从实际的锅炉制造的现状出发,更好地分析锅炉制造焊接工艺技术,最后浅谈其焊接技术的发展前景.

关 键 词：锅炉制造焊接工艺发展前景

中图分类号：TG457文献标识码：A文章编号：1672-3791（2014）05（c）-0091-01

近年来,锅炉在发电装备制造行业中发挥着极为重要的作用,锅炉工艺的技术改进,直接推动着锅炉使用价值的改进.我国各大锅炉厂不断地在技术上优化改进,通过引进新工艺设备来推动焊接工艺的发展.分析锅炉制造焊接工艺的现状,更好地分析其改进的空间,来推动锅炉制造生产行业的发展,更好地发挥其价值.

1锅炉焊接工艺技术的发展现状

就现在中国锅炉焊接工艺技术发展现状而言,我国各大锅炉厂都处于积极地技术改进状态,不管是通过引进国外先进的设备或者是技术,还是通过自我的研发和改进,其目的就是更好地推动锅炉焊接工艺的发展,生产更加高质量的锅炉.下文主要介绍锅炉关键部件的焊接技术和发展现状,以及相应采用的焊接材料,更好地从基础开始分析来了解锅炉焊接.

1.1关键部件焊接

关键部件焊接,其中关键部件主要包括：汽包、集箱、膜式壁和蛇形管.而每一种发展的现状又是存在着一定的差异的.从每一类重要部件焊接的实际情况出发,可以更好地分析其作用.

（1）汽包焊接,汽包在锅炉中起到的作用非常大的,它的主要作用是承担着集汽、集水和汽水分离的关键作用,可以说这是锅炉焊接中关键性作用的步骤.而汽包主要由封头、筒节、汽水连接管座、下降管管座、汽包内件和水位表管座构成.

因为汽包在锅炉中的作为极为重要,可以说也极为突出,所以汽包焊接的作用也极为重要.国家对于这一个检验有着极为明确严格的标准,需要相关的工作者也极为重视.因此,强化汽包焊接的作用,能够更好地起到集汽、集水和汽水分离的关键作用.

（2）集箱焊接,集箱的焊接也是关键部件的焊接,其也是锅炉焊接过程中关键的承压部件.在锅炉中起到集汽分汽、集水分水的作用.

集箱焊接是整个锅炉焊接过程的难点之一,其焊接结构较为复杂,材料的品种也较为复杂,规格多样化,对于焊接的要求也较为高.因此,就目前而言,自动化的焊接仍是一个较难的课题,需要进行进一步研究改进.而相关的研究者正致力于这一领域的发展研究,推动其更好地发展.

（3）膜式壁焊接,膜式壁焊接也是锅炉焊接过程中较为关键性的步骤.当前,膜式壁焊接最为先进的技术在日本的三菱重工公司和德国BOBCOCK公司.而我国在这几年取得了不错的成就,但是仍然需要不断地改进.尤其这几年,中国电力处于井喷式地发展,锅炉公司更应该采用膜式壁自动焊接技术,更好地促进锅炉焊接的发展.

（4）蛇形管焊接.蛇形管焊接,就目前我国而言,仍然处于锅炉小管直管采用的焊接工艺,即主要是自动TIG+MIG焊接工艺及自动热丝TIG焊接工艺.这两种工艺有着其相应的特点和应用.因此,相关的使用者需要结合实际的需要来进行优化选择.

1.2焊接材料

焊接材料也是锅炉制造焊接工艺中的重要组成部分,分析焊接材料的作用能够更好地推进锅炉焊接工艺的发展.焊接材料,由于其使用的场合差异,用于锅炉的焊接主要是针对耐热钢焊材体系.其品种包括多个方面的内容,如：手工焊条、埋弧焊焊丝、氩弧焊丝、药芯焊丝、气体保护焊实心等.近些年来,锅炉行业的各大厂家对于焊接材料的认识有了一定的改进,主要在材料品种、生产规模等多个方面进行优化.其主要进步表现在：

（1）气体保护焊丝的质量有了显著地提升.比如,氩弧焊丝实现筒装,焊丝送线性、焊丝直径均匀度和焊丝镀铜质量真正优化改进.

（2）药芯焊丝的开发进一步优化,不仅在耐热钢强度级别上进一步提升,更是提升了其质量.

（3）埋弧焊丝基本实现了盘装、镀铜,其目的是简便生产过程,进而更好地提高焊接的质量.

但结合日本和德国等先进国家的情况以及我国市场需求情况,我国在焊接材料上仍然有着较大的改进空间,需要在一些高温参数情况下的焊接材料有着进一步的优化和改进.

2锅炉焊接技术介绍

中国锅炉行业经过数十年的发展,取得了一定的成就,尤其是最近5年,其成就更是显著.中国锅炉生产的厂家数量增加,同时其制造工艺水平也在进一步地优化改进.

2.1MPM焊接技术

MPM焊接技术一般拥有12头的GMAW焊头,可以在管屏正反两个面进行同时的焊接,在整个焊接过程中形成稳定的脉冲喷射.这样可以保证焊接效果的美观性以及质量性.

（1）管屏埋弧焊接技术,管屏埋弧焊接技术.这是利用1.2～1.6mm的焊丝和高效焊剂.其速度范围一般在1200～300mm/min左右.埋弧焊接所形成的效果较为美观.但具体的工作环境有待改进.

（2）窄间隙热丝TIG焊接,窄间隙热丝TIG焊接,其主要解决了焊接技术中长期困扰筒身点焊与转动的问题,使焊接整体效果更加的理想.

（3）马鞍埋弧焊接,马鞍埋弧焊接,最早是北京京艺公司开发设计了马鞍埋弧焊接设备,经过这几年的改进优化,在中国大多数锅炉厂得到了广泛地应用,可以说这是中国锅炉焊接技术中较为成熟的一大焊接工艺技术.

3结语

总的来说,锅炉制造焊接工艺取得了较大的进步,对于中国锅炉行业发展来说,这是一大值得肯定的地方.锅炉焊接技术的优化,能够更好地服务于社会,创造更大的价值.