烟草加工工艺质量管理方法的和实践

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【摘 要】文章针对烟草加工工艺质量管理实际,通过建立重点工序管理方法,并对工艺参数进行系统化分类分级管理,构建了加工工艺工序及工艺参数精细化质量控制体系.通过应用实践,显著提高了企业质量管理科学化水平,制品工艺质量控制能力也得到明显提升.

【关 键 词】烟草；加工工艺；质量管理

0.引言

烟草工业属于制造业,其加工工艺过程需经若干道工序的处理,在这些处理过程中所涉及的工艺参数多达300多个.因此,在实际的工艺质量管理中,如何有效地识别对产品加工质量影响较大的工序,并科学系统地去控制这些繁杂的工序参数,不断提高企业质量管理的科学化水平,对当前竞争益激烈的烟草制造企业来说显得十分必要.近年来,公司经过长期探索实践,总结了一套行之有效、可操作强较强的加工工艺工序及加工参数精细化控制体系,为企业的质量管理工作水平的提升起到了积极的指导作用.

1.重点工序的识别及精细化控制

通常,卷烟制造从烟片投料到烟丝制成全过程,需经过近20道工序的工艺处理.在上述众多工序中,部分是为了满足连续化生产条件下物料的输送过程,另一部分则是对卷烟品质有着重要影响,且在一定程度上对消费者吸食安全起关键作用的加工工序.在现有的烟草质量管理过程中,对于工序的管理一直存在较大的误区,比如在部分对卷烟品质影响不大的工序上投人了较大的人力、物力进行设备维护保养、运行参数监管,而在那些对卷烟吸味有着重大影响的工序上则疏于维护、控制及管理,造成在制过程波动较大,过程控制精度较差,直接影响了产品质量的提高.针对以上存在的问题,我们将卷烟制造过程所涉及的工序进行了系统化分类识别,并有针对性地重点加强了那些影响卷烟吸味及吸食安全性工序的监管,通过建立重点工序批次专检、定期点检、周期性自检“三位一体”的精细化质量控制方法,从根本上改变了传统“质量控制重点不突出、质量管理针对性不强”的粗放式工序控制管理方法,有效提升了加工制造过程控制能力,显著降低了质量管理成本.

1.1重点工序的识别方法

重点工序的建立主要基于以下两个原则：（1）对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序,如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；（2）在制过程质量波动较大、易造成重大经济损失的工序,如加香加料、叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序.

1.2重点工序的精细化控制方法

重点工序的精细化控制方法主要包括以下3个方面的内容：（1）建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度,如批次尾料的处理,换牌后设备的清洗等；（2）建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度,如工艺热风温度、流量计等计量仪器的定期校验；（3）建立生产过程周期性的自检和专检制度,如水压力、蒸汽压力、压缩空气压力等能源动力是否满足工艺需求的自检.

2.强化“四个注重”

注重实效性,在构建质量管理体系过程中,不是制定的管理文件数量越多越好,也不是管理文件规定的越细越好.文件的数量是由组织的活动性质、过程复杂程度和员工能力决定的,在符合标准和满足运行控制的条件下,管理体系文件应尽可能减少.注重全员参与,这是ISO9000质量管理体系的基本原则之一.各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织获益,一定要使广大干部职工积极参与质量方针、质量目标和体系文件的制定和论证,增强全员质量意识和责任意识,让员工自觉把自己的工作同企业服务质量、顾客利益联系起来,确保体系的每一个环节、每一个过程都得到有效的实施和控制.注重教育培训,根据企业发展需要、岗位职责要求和员工个人能力等因素,确定真实、科学的培训需求,制定培训规划,有计划、分层次地开展员工培训；要加强培训过程控制,提高培训效果,打造一支质量意识高、责任感强、训练有素的员工队伍,为企业质量管理体系持续有效运行提供资源保证.

注重运行效率,要明确各有关职能和层次的职责和权限,界定管理部门之间的接口,理顺管理关系,规范工作程序,细化工作准则,形成规范、流畅、高效的体系运行流程,切实提高组织的工作效率.

3.采用科学的全面质量管理体系

质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路,经过了传统质量管理阶段,质量检验管理阶段,统计质量控制阶段,全面质量管理阶段（即现代质量管理阶段）.“全面质量管理”的概念最初是由菲根堡姆于1961年提出的.

所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途经.它遵循质量管理八项原则：

（1）以顾客为关注焦点；（2）全员参与；（3）领导作用；（4）管理的系统方法；（5）过程和方法；（6）持续改进；（7）基于事实的决策方法与供方互利的关系.ISO9000质量管理体系第一次明确提出这八项原则.明确推行ISO9000质量管理体系对企业来说永远是进行时而非过去时.企业经过ISO9000认证后一定要量力而行,重在贯彻落实,持续有效地开展内审,领导重视,全员参与,提高全体员工的主动性、积极性、创造性、合作性.建立不断地发现问题、解决问题并不断改善和不断改进机制.

严格按PDCA循环来执行,以保证质量体系持续有效的运行.

4.建立与完善工艺参数标准

4.1工艺观测类参数建立方法

该类参数应满足以下原则：（1）其波动对卷烟在制品、成品的一般质量特性（如烟丝的填充能力、烟支物理指标及外观）的影响程度较大；（2）不同产品均使用相同的设置值.该类参数的具体实例如：滚筒转速；调节阀门开度；烟支长度等.

4.2工艺控制类参数建立方法

该类参数应满足以下原则：（1）其波动对在制品或产品的关键或重要质量特性的影响程度较大,或表征过程关键要求；（2）可根据产品需要设置不同的控制值,以获得个性化的加工质量.该类参数的具体实例如烟片含水率,工艺热风温度,物料进料流量,烟支质量等.

4.3能源动力类参数建立方法

该类参数应满足以下原则：（1）生产的能源、动力输人要求,如蒸汽压力、压缩空气压力、水压力、温度等等；（2）制造过程的环境要求,如环境湿度、环境温度等.

【参考文献】

[1]王军.烟草行业质量管理体系建设浅析[J].经营管理者,2009,（19）.

[2]朱常峰.烟草商业构建流程化质量管理体系初探[J].湖南烟草,2010,（04）.

[3]张健春.论烟草企业精品质量管理之路[J].经营管理者,2011,（07）.

[4]王静,徐丽娟.浅谈烟草企业质量管理[J].中国高新技术企业,2010,（34）.

[5]冯栾珍,马二雨.烟草企业有效质量管理纲略[J].中国高新技术企业,2008,（18）.