机械制造工艺的可靠性

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【摘 要】当今世界,各国竞争异常激烈,一个国家整体的科技水平与该国制造业水平的高低息息相关.在形形色色的制造业类别中,机械制造是一项最为繁杂、系统和完整的技术程序,这一技术程序俨然已成为当代化制造业中一类最为成熟的工作模式.因此,机械制造工艺可靠性的探究也显得尤为重要.本文将系统的整合机械制造工艺可靠性的基本情况,详尽分析机械制造工艺可靠性的评价体系.

【关 键 词】机械制造工艺；可靠性；评价

0.引言

当今世界,各国经济飞速发展,知识竞争、人才竞争以及一个国家科研能力、创新能力的竞争俨然进入白热化状态.但是,一个国家整体的科技水平很大程度上还是要取决于这个国家的制造业水平,而在众多的制造业工艺类别中,机械制造是复杂性最强,有机整合度最高的相对最为完整的技术程序,机械制造业的发展关乎国家制造业的整体水平,也将影响国家整体的科技水平和综合竞争力.

机械制造技术举足轻重的地位决定了机械制造工艺尤为重要；而工艺产品能否按照设计按期保质保量的完成直接受到机械制造工艺可靠性的影响,因此,研究机械制造工艺可靠性也是意义重大.

1.机械制造工艺可靠性简介

1.1机械制造工艺的概念

制造是人类主要生产活动之一,机械制造业是制造业的主要组成部分.机械制造是一个很广阔的研究领域,类属于工业生产部门,涉及各种动力机械、起重运输机械、农业机械、化工纺织机械等各个领域.机械制造除了涉及产品的规划、制造和加工以外,还要对产品进行整体的养护、控制和售后服务.随着科学技术的发展和进步,机械制造工艺也愈加多元化、精细化,从事机械制造的人员也很好的变革新技术、新手段、新工艺和新方案.机械制造业为整个国民经济提供技术装备支持,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一.

目前,我国机械制造业已经具有一定规模和技术基础,保证了我国国民经济的稳定增长,支撑着国家科研、创新等各种项目的实施.

1.2机械制造工艺可靠性的内涵

机械制造主要是运用各类技术装备,有机整合各种原材料、零配件、半成品,对其进行机械化处理以制造出新产品的过程.机械产品工艺可靠性则是针对产品设计而言,以科学理论为依据,分析产品设计的合理性,施工的难易程度以及控制过程中所要面临的问题和所需要做的准备.

机械产品的制造过程不光是生产产品的过程,也是机械产品制造工艺可靠性检验和实现的过程.机械产品可靠性不仅受到产品概念设计的影响,还会受到产品制造过程中各种客观因素的影响和限制.因此,在机械产品设计,制造的过程中,必须综合考虑各种因素对机械产品可靠性的影响,从而采取相关措施避免事故的发生,这样才能保证机械产品的可靠性.

机械制造工艺可靠性具备以下几点特征：第一,系统性特征；第二,综合性特征；第三,过程性特征.系统性反应了机械制造的有机整合性,也映射出机械制造可靠性需要采取系统的科学分析方法；综合性是系统性的延伸,其表现在机械设计与企业实际情况相结合的过程中,也表现在工艺可靠性与产品设计、制造、管理、维护等一系列因素的关联之中；过程性也可理解为机械制造的长期性,各个零部件有机整合的过程恰好反应出工艺可靠性需要在具体阶段具体分析的特征.

2.机械制造工可靠性评价体系

2.1评价体系的选择

评价机械制造工艺可靠性主要从四个环节入手：工艺故障发生率、工艺故障平均维修时间、工艺稳定性和工艺自修正性.这四个环节环环相扣才能对一个具体的加工过程全面客观地评价其可靠性水平.由于产品可靠性会受到多重因素的影响,所以在挑选评价体系的时候需要参考一系列的评定指标,这样得出的评价的体系才能在深刻理解机械制造过程功能的基础上定性定量的评价该产品制造工艺的可靠性.

为了合理准备的评价机械制造工艺的可靠性,可以将一系列评定指标与以下几点选择标准对号入座：

（1）完备性：该评价指标体系必须能够全面系统的描述机械制造工艺可靠性所涉及的要求与所规定的目标,与机械制造工艺可靠性所具备的系统性相契合.

（2）适用性：该评价指标必须能够适应机械制造的全过程,与机械制造过程中各个功能和时效以及各种模式相对应.

（3）可计算性：该指标体系必须能进行定量计算,要想细致入微地评价工艺可靠性,光靠定性分析不能达到很强的说服力,只有能在实际机械制造过程中进行定量计算才能定量评价可靠性效果,才能保证制造工艺的正确实施.

2.2可靠性分析的手段

机械制工艺可靠性分析一定不是一项简单的工作,它不仅需要工艺可靠性分析人员具备专业的技术基础,还要求分析人员能够统筹掌控各种影响可靠性的因素,诸如操作人员、生产机床、企业生产计划等多方面的内容.

目前较为成熟的几种机械工艺可靠性分析方法由以下几种：

第一、可靠性建模技术：可靠性建模一般指数学建模,以产品的工艺流程图为主要依据,合理构建铸造、加工等子流程,当一系列逻辑流程图建立完毕后再独立分析各子流程,即“由面到点,再由点到面”的建模思想,依据所建模型,找出影响可靠性的各种因素,解决存在的隐患问题,妥善安排预防事宜.

第二、.P-FMEA技术：这一技术也被叫做工艺失效模型与影响分析技术.该技术核心所在是表格的建立,在对某个零件的工艺流程进行详尽分析后确定其风险优先数的P-FMEA,然后与预期的评分进行比较,若实际评分大于预期评分,就表明需要进行工艺改进,直至改进后的方案P-FMEA分值低于预订评分才能保证该机械制造工艺的可靠性.

3.总结

通过对机械制造工艺以及机械制造工艺可靠性的探究分析能够看出机械制造工艺可靠性的最大价值在于在生产制造过程,机械制造工艺的可靠性可以保证产品在投入最小的前提下最大化的满足需求和经济效益需求,从而达到利润最大化以及生产效益最大化.这不仅能够开源节流,促进企业良好发展,还能促进整个制造业乃至国家整体的科技飞速发展,为国民经济建设提供有力支撑.

目前,无论是机械制造工艺还是机械制造工艺可靠性的评价体系,都或多或少的存在不足之处,这就需要我们进一探究机械制造工艺可靠性的改进措施,完善机械制造工艺可靠性评价体系.利用更为前沿的技术加强对制造过程的控制,采用更为合理的评估体系来探究某一制造工艺的可靠性,同时要综合各类探究方法,无论是科研还是实践,双管齐下,提升工艺可靠性.着力解决不足之处,这样才能保证机械制造业的稳步发展.

【参考文献】

[1]刘振虎.机械制造工艺的可靠性评价[J].工程与技术,2012（11）：34-35.

[2]田靖刚,李喜龙.机械制造的工艺可靠性分析[J].华科技创业家,2012（23）：55-5：6.

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