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摘 要本文介绍了通过预处理（除油处理）、生化处理和后处理（污泥处理）后的高含油有机化工废水即可达到国家排放标准.
关 键 词高含油；有机化工废水；生化处理工艺
中图分类号X7文献标识码A文章编号1674-6708（2011）35-0141-02
高含油有机化工废水主要来源于石油、化工、焦化、钢铁、煤气发生站及机械加工等工业生产企业.
含油废水如果不加以回收处理,不仅会造成浪费,还会在排入河流、湖泊或海湾时污染水体,影响水生生物生存；若用于农业灌溉,则会堵塞土壤空隙,妨碍农作物生长.
高油化工废水中含油量过高,不宜直接进行彻底的生化处理.需通过预处理、生化处理和后处理三部分完成,其处理后的水质能够达到国家排放标准.
1预处理
经过包括除油池、气浮池和调节池的预处理,可除去约为30%的污油,达到初步的除油效果.
一般是先经由隔油池初步油水分离后,再进行第二步上浮或混凝的油水分离.既可防止处理装置被油品堵塞,又可更好地发挥各个装置的除油性能.在用泵提升前可先进行一次除油,以减少乳化程度.对于粒度大、凝固点高的含油废水,需配置加热、保温设备以保持适应的温度,防治油凝固.
2生化处理
通过除油预处理后的高含油水的含油量已达到30mg/L以下,可以进行包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池的生化处理,以生物降解方式处理含油废水中的有机物、有害物质等馏物及悬浮物.
生化处理多通过厌氧好氧两段式处理废水方法,采用两段串联的厌氧-好氧（A/O）工艺,以充分发挥两种状态下的各自优势.
废水首先在厌氧段的无分子态氧条件下,通过包括兼性微生物的厌氧微生物作用,经水解酸化将废水中难降解的有机物转化成易降解的有机物,把长链的有机物转化成短链的脂肪酸、醇类、醛类等简单的有机物,以提高废水的可生化性.利用厌氧菌作用可去除废水中的部分COD,并在产氢及甲烷菌的作用下,将部分有机物分解转化成H2,CH4,CO2等另种能源.之后,废水进入好氧段,好氧微生物不仅能将废水中的脂肪酸、醇类、醛类、短链烃氧化成CO2,H2O等无机物,还能降低COD和含油量.
处理过程中,可在两个池中设置一些弹性填料,池内既有均匀分布的生物膜,又有大量的悬浮污泥,保持比一般直接接触法高很多的生物膜,极大地强化了处理能力,增强了设施的耐负荷性能,提高了生物膜的作用.
其处理工艺流程如图1所示,可通过推流式鼓风瀑气和膜法A/O处理工艺相结合的方法,进行两级生化处理.将经气浮处理后的污水,用污水提升泵送入一级生化池的选择段,其气浮进水先在选择段与二次沉淀池中回流的污泥充分接触,形成活性污泥与污水混合液后,再从瀑气区的鼓风瀑气中获得足够的溶解氧,并进行碳化及硝化反应,污水中的可溶性有机污染物即可被活性污泥吸附,且被活性污泥上的微生物降解.经此将有约75%的COD被去除.
之后,一级生化池出水自流进入二次沉淀池中进行泥水分离,污泥被回流提升泵回流送入瀑气池前端选择段,出水则自流进入二级生化池.
污水在二级生化池中,通过缺氧-好氧（A/O）工艺,选用利于生物膜成长的悬浮球形填料,在进一步去除COD的同时,进行生物反硝化脱氮处理,以保证出水氨氮指标合格.
A段池内设置提升式微孔瀑气器进行布气搅拌,利用电动阀门控制并调整间断进气周期时间,将A段空间变成缺氧状态,其溶解氧需控制在0mg/L~1mg/L.O段溶解氧控制在1mg/L~2mg/L.可同样采用提升式微孔瀑气器布气来保证好氧氧化所需的溶解氧.
在二级生化池出水进入混凝反应池后,需与投加的聚丙烯酰氨进行充分混合反应,混合反应后的出水再进入混凝沉淀池,进行泥水分离.沉淀池中剩余污泥可由提升泵提升送至三泥脱水罐.经此剩余的COD又可去除71%.
新近发展起来的序批式好氧生物处理工艺SBR工艺,是处理高含油有机化工废水新型工艺,其在充氧去除有机物时与普通活性污泥法的机理相同,但在运行时,进水、反应、沉淀、排水及空载5个工序,能在一个反应池中依次周期性运行完成,无需专设二沉池和污泥回流系统,系统可自动进行污泥培养、驯化.
3后处理
后处理是经过包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器的污泥浓缩和污泥脱水的污泥处理.
其工艺流程见图2[1].污油罐、调节罐罐底油自流至油泥浮渣池,经油泥浮渣泵送至三泥脱水罐浓缩脱水.混凝沉淀池的剩余污泥定期用泵送至三泥脱水罐.浓缩脱水的油泥用离心机进料泵送入离心脱水机脱水,形成泥饼,送到锅炉房做燃料.可加入两种高分子絮凝剂,阴离子型和阳离子型聚丙烯酰氨促进脱水.脱出的污水自流进入含油污水池,用含油污水提升泵送至含油污水调节罐,重新处理.
4结论
高含油有机化工废水在生化处理前,先经过除油预处理,既可降低污水中的含油量,又能减少或去除部分有毒有害的有机物,改善其生物降解性.再经后续的生化处理及污泥处理,其水质即可达到国家排放标准.但更应重视清洁生产,从源头减少污染,减轻末端处理压力.