关于对机械加工质量技术的

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【摘　要】本文对机械加工质量做了概述,分析研究了影响机械加工质量的因素,对各项因素做了详尽解释.针对机械加工精度和工艺系统的几何误差做了全面的分析和总结.

【关 键 词】机械加工；质量；误差

0.前言

机械加工生产的零件最终的使命是组装成为一台机器,使机器正常高速地运作.因此,对整台机器而言它的作用很重要.若零部件出现问题,将使整台机器无法运转,从而影响正常的机器生产作业.研究机械加工质量对零部件功能的作用,分析相关问题及影响对零件生产率的提高大有帮助.

1.机械加工质量

1.1机械加工精度

机械加工精度指的是实际值和标准值相符合的程度,在这里要对比加工后的零件的尺寸,表面相互位置还有几何形状等元素.衡量它们的是加工误差,加工误差的大小则表示的是加工精度的高低.根据它们的各种参数,相对应的加工精度有尺寸精度,几何形状精度,相互位置精度三种.分别地,尺寸精度的作用是控制加工表面和它的基准键大小误差在规定的范围之内.几何形状精度的作用是控制表面上用肉眼可以观看到的几何形状的一些参数在允许范围内.例如直线的直线度等.相互位置精度的作用是控制加工表面基准间的相互位置在要求之内.

1.2工艺系统几何误差

工艺系统的几何误差大致有加工原理误差,机床几何误差,装夹误差三种.

1.2.1加工原理误差

它是指相似的不准确的刀刃轮廓或者相似的成型运动操作时说造成的误差.要想取得要求规格的零部件形状,必须采用正确的加工原理,即刀具部件一定要进行精确的成型运动.在实际操作时,按道理需要采取正确的加工原理,但是为了提高生产效率,往往采用相似的加工原理来进行生产.

1.2.2机床的几何误差

它主要表现在主轴回转运动产生的回转误差.在操作时一定要控制好主轴回转精度,它对工件的精确程度有直接的作用.在实际操作过程中,主轴的加工不良和装配上的失误都会导致产生回转误差.所以在实际操作时一定要对这些环节严把关.

1.2.3装夹误差

它是指装夹工件时所造成的误差.其中有两种,定位误差和夹紧误差.定位误差说的是用调整法去加工一批工件的时候由于定位的不准确所造成的尺寸或位置最大的变化值.导致定位误差产生的因素有基准补充和误差和定位副制造不准确误差.读零件图时,为了确定某一表面尺寸和大小位置所参照的要求为设计基准.若在工序图上确定工件被加工后的尺寸大小和位置所参照的要求为工序基准.正常情况下它们两个应该重合.在机床上加工工件的时候,要根据工件的某些几何元素去作为测量基准,若选择的测量基准与设计基准不相符,就会导致基准不重合误差.基准补充和误差是一个最大的变动量.只有当采用调整法生产工件的时候才会产生基准不重合误差,在其它加工法中不会出现.夹具中工件的位置是由夹具中的定位元确定.定位元件在制造时肯定达不到理想的标准效果,都在一定范围内变动.当然,定位基准面也有制造误差.定位副制造的不精确再加上定为福建的间隙引起工件最大变动量叫做定位副制造不准确误差.它和基准不重合误差的方向不太相同.而定位误差取得时他们的矢量和.

2.影响机械加工质量的因素

2.1粗糙度

造成工件表面粗糙的因素是切削加工造成的和磨削加工造成的.在切削时,刀具的形状工件材料的物理性质切削的控制力度等因素都会造成工件表面粗糙的形成.刀具的几何形状会使留在工件表面的削层面积不一样.在加工的时候刀具和材料是在外力的压挤下进行摩擦的,所以,材料的性质直接影响工件表面的粗糙度.另外,切削的用量多少也是决定工件表面粗糙度的重要因素.如果用量过大的话剪切面上的应力将会超过材料所能承受的最大强度,这样就会形成单元切削,最终的结果是切削力变化加大,从而增加了材料表面的粗糙度.

2.2物理机械性能

在切削时,在切削力和切削热的作用下,工件表面的物理性能会发生变化,会出现一些变形,有的会产生切削热,这样导致的后果是工件表面机械性能变得更糟糕.在这其中有冷作硬化和表面金属金相组织变化.冷作硬化是由于切削力使表面产生塑性变形从而导致金属表面硬度和强度都增强的现象.这种现象的出现改变了工件的物理机械性能.表面金属金相组织变化是指切削热或者磨削热超过了金属相变的最高温度,这样就导致金属材料的金相组织发生改变,从而导致材料的强度和刚度变弱,继而导致表面烧伤.一定要做好这方面工作的防止,完善冷却条件,科学选择参数的做法都是可取的.

【参考文献】

［１］孟祥辉.浅谈机械加工质量技术[J].城市建设理论研究（电子版）,2011(16).

［２］张丽君.浅谈机械加工质量技术控制[J].中国新技术新产品,2011(12).

［３］代林峰,谢骅.当今机械加工质量技术分析[J].沙棘(科教纵横),2010(8).

［４］部艳红.现代机械加工质量技术控制[J].商品与质量：学术观察,2011(8).