监理工程师对钢筋分项工程的控制

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【摘　要】作为工程现场的监理工程师,钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一.文章专门阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法.钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程,因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重.

【关 键 词】原材料；钢筋加工；钢筋连接；钢筋安装；控制措施；注意问题

1.原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定,“钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：（1）钢筋进场时作为监理工程师,应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照,看是否相符.注意每一捆钢筋均要有铁牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝假冒钢筋进场用上工程.（2）钢筋进场后,应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组.也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%,每批重量不大于60吨取样一组.从而比较合理对进场钢筋进行试验,使用合格的钢筋在工程上.

2.对钢筋加工的控制

现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利.因此作为专业监理工程师,应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下内容：（1）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）I级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.2）当设计要求末端作135°弯钩时,II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求.3）钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.（2）箍筋加工的控制；1）箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的,不应小于10d（d为箍筋直径）.2）对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°.3）当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.4）在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,专业监理工程师应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验.

3.对钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式,绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L等于1.3L1.焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗,这是保证质量的首要条件,下面论述焊接和机械连接的控制：（1）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种,主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊.（2）钢筋焊接过程控制.1）试焊工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊,并经试验合格后,方可正式生产.试验结果应符合质量检验与验收时的要求.该条款为强制性条文,因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行,尽量避免返工而造成浪费和影响工期.2）设计焊接接头位置时应注意：①钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.②在同一构件内的接头宜互相错开.同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的结构件中,不宜采用焊接接头.焊接接头的位置设置非常重要,否则安装完成后在验收时才发现问题,将会造成人力物力的浪费,并且影响工期.（3）焊接操作的控制：督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作.钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：1）电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式,焊接时,应注意：①根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,特别是焊条的选用；②焊接时,不得烧伤主筋；③焊接地线与钢筋应接触紧密；④焊接过程中应及时清渣,焊缝表面光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满；⑤检查焊接高度是否达到设计要求；⑥检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷,如果缺陷严重,应取样试验,合格后方可安装并要求改善焊接工艺,消除不良现象.2)电渣压力焊,应注意：①电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接,不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用.出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后,因设计变更,需更换钢筋,现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成,作为监理工程师应特别注意.②根据所焊钢筋直径选定焊机容量,调整好电流量；③焊接过程中,应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间,这是焊接成败的关键.

4.钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点.钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,作为现场监理工程师也必须重点检查的方面,钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：（1）钢筋直径、数量和长度错误.如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\3L；二排不足1/4L.（2）钢筋锚固长度不够.框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造,而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视.（3）悬挑部分的钢筋不到位.悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点,在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋,也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度.（4）钢筋保护层厚度不符合要求.钢筋保护层厚度不符合要求,这可能影响到结构构件的承载力和耐久性.《混凝土结构工程施工质量验收规范》对受力钢筋的保护层有了更严格的要求,旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格,但新的验收规范对允许偏差值设了上限,且合格率必须达到90%以上.作为监理工程师,验收时应注意检查.梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块.施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块,而将板筋的垫块用作梁的垫块,并且垫块强度不够,容易被钢筋压碎,甚至不放置垫块等现象.作为监理工程师应注意检查.

5.结语

现场监理工程师,在对钢筋工程质量验收时,严格按设计及规范要求检查.以上是本人在监理工作中对钢筋分项工程的质量控制的一些体会,当然不能全面反映钢筋分项工程质量控制的所有内容,但是通过在工作中不断积累经验,是能搞好钢筋分项工程的质量控制的.

【参考文献】

［１］混凝土结构工程施工质量验收规范,（GB50204—2002）．

［２］钢筋机械连接通用技术规程,（JG107—2003）．

［３］钢筋焊接及验收规程,（JG18—2003）．

［４］混凝土结构工程施工质量验收规范,（GB50204—2002）．

［５］钢筋混凝土热扎带肋钢筋,GB1499．