烟草行业工艺质量管理问题

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【摘　要】文章针对烟草加工工艺质量管理实际,通过建立重点工序管理方法,并对工艺参数进行系统化分类分级管理,构建了加工工艺工序及工艺参数精细化质量控制体系.通过应用实践,显著提高了企业质量管理科学化水平,制品工艺质量控制能力也得到明显提升.

【关 键 词】烟草；加工工艺；质量管理

0.引言

烟草工业属于制造业,其加工工艺过程需经若干道工序的处理,在这些处理过程中所涉及的工艺参数多达300多个.因此,在实际的工艺质量管理中,如何有效地识别对产品加工质量影响较大的工序,并科学系统地去控制这些繁杂的工序参数,不断提高企业质量管理的科学化水平,对当前竞争日益激烈的烟草制造企业来说显得十分必要.近年来,福建中烟工业公司经过长期探索实践,总结出了一套行之有效、可操作强较强的加工工艺工序及加工参数精细化控制体系,为企业的质量管理工作水平的提升起到了积极的指导作用.

1.重点工序的识别及精细化控制

1.1重点工序的识别方法

重点工序的建立主要基于以下两个原则：①对卷烟产品物理质量、感官质量、烟气化学等指标具有重大影响的工序,如烟片回潮、叶丝干燥等涉及到烟草高温高湿处理加工的工序；②在制过程质量波动较大、易造成重大经济损失的工序,如加香加料、叶丝混配等易引起产品吸味发生重大变更的工序.

1.2重点工序的精细化控制方法

重点工序的精细化控制方法主要包括以下3个方面的内容：①建立重点工序的批次首尾检及换牌的管理制度,如批次尾料的处理,换牌后设备的清洗等；②建立设备工艺性能的定期点检及设备保养维护制度,如工艺热风温度、流量计等计量仪器的定期校验；③建立生产过程周期性的自检和专检制度,如水压力、蒸汽压力、压缩空气压力等能源动力是否满足工艺需求的自检.以下就以设备工艺性能的定期点检为例,将卷烟制造过程部分重点工序的点检项目、检测方法、检测周期等精细化控制要求进行罗列,以供参考.

2.工艺参数“分类分级集成控制系统”的构建

在绝大多数烟草制造企业中,对于工艺参数的控制均是简单地给定标准值,再赋予参数的允差,通过控制工艺参数的波动来保障烟草质量控制能力.

这种工艺参数的控制方式主要存在以下两个缺陷.

一是由于没有考虑到工艺参数对产品质量的影响程度差异,且没有对工艺参数进行科学、合理地系统化分类,直接造成了实际生产操作过程中工艺参数控制量较多,无法凸显关键参数在加工质量过程控制中的重要作用,十分不便于工艺质量的统计管理,进而也直接影响到了产品质量的提升.

二是由于缺乏较为系统的工艺参数分类分级控制体系,造成车间现场质量监控、企业质量管控、研发部门产品品质管理等相关质量管理部门职责不明晰,使得对于产品质量问题的响应速度明显滞后,直接影响到了企业大规模生产的需要.

为了切实解决以上存在的突出问题,充分挖掘工艺参数控制在质量管理中的作用,积极调动各部门对于质量管理的关注度,进一步明析相关质量管理部门职责,提高产品的精细化控制水平,我们着重开展了以下3个方面的工作.

2.1工艺参数的分类建立方法

根据工艺参数自身属性特征,将卷烟加工过程中所涉及的300多个参数进行疏理分类,细分为工艺控制类、工艺监视类和技术条件类3个类别.

（1）工艺控制类参数建立方法.该类参数应满足以下原则：①其波动对在制品或产品的关键或重要质量特性的影响程度较大,或表征过程关键要求；②可根据产品需要设置不同的控制值,以获得个性化的加工质量.该类参数的具体实例如：烟片含水率,工艺热风温度,物料进料流量,烟支质量等.

（2）工艺观测类参数建立方法.该类参数应满足以下原则：①其波动对卷烟在制品、成品的一般质量特性（如烟丝的填充能力、烟支外观）的影响程度较大；②不同产品均使用相同的设置值.该类参数的具体实例如：滚筒转速；调节阀门开度；烟支长度等.

（3）能源动力类参数建立方法.该类参数应满足以下原则：①生产的能源、动力输人要求,如蒸汽压力、压缩空气压力、水压力、温度等等；②制造过程的环境要求,如环境湿度、环境温度等.

2.2工艺参数的分级精细化控制方法

在对工艺参数属性进行区别划分的基础上,同时考虑到不同工艺参数对卷烟产品质量影响程度大小,将其依次分为A、B、C、D、E共5类,即A类重要度最高,E类重要度最低.特别地,将重要度为A、B、C的工艺参数定义为关键参数,将重要度为D、E的工艺参数定义为一般参数,并采用针对性的分层级控制、分层级管理.

2.2.1关键参数的精细化控制方法

A类关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行实时记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时,需及时分析原因并进行处理,若处理后仍无法满足控制要求,应及时上报质量管理部门处置；③企业质量管控人员应重点对该类参数或指标进行跟踪管理,若连续跟踪发现参数或指标不符合工艺要求时,应反馈至上一级产品质量管理人员进行评审处置.

B关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行定期记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时,需及时分析原因并进行处理；③企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理,若发现参数或指标不符合工艺要求时,应及时纠正.若无法进行纠正,应及时对上一级产品质量管理人员进行评审.

C类关键参数质量控制方法：①须对此类工艺参数进行抽检记录或采集、统计及分析；②生产车间在生产过程中出现异常时,需及时分析原因并进行处理；③企业质量管控人员应加强对该类参数或指标进行跟踪管理,若发现参数或指标不符合工艺要求时,应及时纠正.

2.2.2D、E一般参数的管理方法

根据企业质量管理要求和设备管理要求,对其进行跟踪管理.

2.3工艺参数集成制造标准的建立

在分别完成对工艺参数的分类、分级后,将上述两个相对独立的参数控制体系进行有机地融合,同时针对生产过程中各相关质量管理部门的职责分工,最终形成了一套结构较为完整、质量控制职权相对明析、可操性极强的工艺参数集成制造标准.

通过实施的效果证明,新的标准具有可操作性和较先进性.所制定的标准偏差、工序能力指数指标能够体现出控制精度,客观反映了企业的质量控制水平及设备运行状况,便于进行统计分析和工艺质量管理.根据统计分析结果,可以使管理者及时发现问题,分析原因并解决问题.

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