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【摘 要】在涵洞工程建设中,不仅需要依据一定的标准进行相应的控制,还需要依据一定的质量控制措施进行综合性的调控,本文主要依据作者的施工经验对涵洞工程的施工技术控制措施进行了详细的论述.
【关 键 词】涵洞；工程；施工；技术
1.前期工程的施工质量控制措施
1.1测量放样
涵洞及通道轴线采用全站仪精确放样,然后与实地情况比较,检查涵洞、通道轴线是否与实际地形、原有沟渠、原有道路吻合,若存在偏差应及时上报监理工程师,必要时应进行位置或几何尺寸变更.
高程控制采用自动安平水准仪进行,基坑开挖完毕,进行精确测量,基础施工完毕再进行精确测量,确保施工标高正确无误.
1.2基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行,先精确地放出基础纵向及横向轴线,再根据基础埋置深度,底面宽度和作业宽度考虑边坡后（土质边坡取1：1）放出基坑宽度.用灰线撒出来,由专人指挥挖掘机进行开挖,人工整修底面及边坡.
开挖后及时进行地基承载力检测,当承载力满足要求时,应及时施工基础,若不能满足设计要求,应根据设计代表或监理工程师的指示进行处理,确保施工质量.
基底应比基础平面尺寸增宽0.5-1.0M作为工作宽度,以便于支模加固.
1.3基底承载力检测
基坑开挖完成后应及时根据规范要求及试验操作规程进行地基承载力检验,满足设计要求后方可进行下道工序施工.若地基承载力不满足要求,应及时通知监理工程师.
1.4砂砾（碎石）垫层施工
基坑开挖完成并检测承载力后,若地基承载力达不到设计要求,经设计变更铺筑砂砾垫层施工.先用人工配合装载机进行砂砾摊铺,应注意摊铺厚度均匀,并略厚于密实厚度,四周铺至基坑边部.然后用压路机或振动夯从一端向另一端全断面均匀夯实.对于局部松散的部位,用中砂找平,并进行夯实,之后进行处理后地基承载力检测,达到设计要求后方可进行下道工序施工.
2.基础施工
施工时先放出基础边线,进行支模；基础模板采用钢模板进行拼装,并用钢管、方木固定模板,确保基础尺寸准确.
砼的拌制：选用合格材料,严格按施工配合比进行混凝土施工；砼采用拌合站集中拌制；施工时应控制好坍落度和拌合时间；成品混凝土应均匀、色泽一致,不能有离析和泌水现象,施工时应随时检测砼的坍落度.
砼的运输：砼的运输采用4台8m3砼罐车运送,运送过程中时刻保持砼罐处于2～4r/min低速旋转状态,防止离析.砼送至浇筑地点后,即由现场试验员用坍落度桶进行砼工作性能检测,若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌.二次搅拌时不得加水,确有必要时可按原水灰比加水泥浆.如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用.
砼的浇筑：浇筑前应将模板内的杂物清除干净,模板逢隙填塞密实,涂刷脱模剂,浇筑时用串筒或溜槽向基坑内倾卸砼.砼的浇筑按一定厚度、顺序和方向分层连续浇筑,每层控制30cm-35cm,使用Ф50mm型插入式振动棒振捣,振动棒振捣距离不应超过作用半径的1.5倍,与模板保持5-10cm的距离避免碰撞模板.振动棒的插入应采用快插入慢拔出的原则,振动棒应垂直插入,振捣上层时应插入下层5-10cm.对每一部位必须振捣密实,作到砼停止下沉不再冒气泡表面平坦泛浆,不过振、不漏振.分层浇筑应在下层砼初凝前浇注完上层,基础收面时将涵台范围内基础顶面拉毛并预埋部分片石以增强基础与台身的连接强度,片石应高出基础顶面不少于25cm,并按40-50cm间距呈梅花型布置.
基础应每隔6m设置一道沉降缝,预留缝应上下垂直贯通,缝宽2CM.沉降缝由外及里依次采用2cm厚水泥砂浆、10cm厚沥青麻絮,内部填塞硬塑料泡沫进行嵌缝处理.对于斜交涵洞,沉降缝垂直涵洞轴线设置,其位置应充分考虑两端斜交盖板的设计尺寸.
混凝土达到规范要求时可拆模养生.养生采用覆盖养生,有专人养生不少于7天.
3.墙身施工
3.1测量放线
在施工前按照设计的要求进行测量放线,放线时候根据基准线的控制桩进行施工,不仅需要放出墙身的纵横轴以及控制高程点,还需要使用墨线弹出台身的平面位置控制线.利用复核的控制点进行相应的调控,最终保证工程中的质量技术调控措施,使用全站仪精确地控制好哥哥墙身的结构边线,并用墨线进行标注,作为台身的钢筋安装工程以及模板定位的依据.
3.2钢筋工程
在钢筋绑扎工程施工中首先应先对工程中的综合性的调控措施进行综合性的调整,利用一定的施工模式进行钢筋的校正与固定,并按照设计的要求进行有效地施工调控措施的改善,这样在综合性调整中不仅要依据一定的控制措施进行调整,还需要加强工程的综合的调控能力,最终保障工程的有效质量调控,依据一定的控制标准将工程中的策略性调控.依据工程中的控制标准进行综合性的调整,满足设计的要求,不仅要确保钢筋的美观,还需要在不丢筋、漏筋的基础上,确保坚固度以及垂直度.
在安装钢筋骨架时,不仅要保证位置准确性,在混凝土的保护层用混凝土垫块给予保证.在使用混凝土的保护层的垫层中主要采用的是硬质的塑料的垫块.
3.3模板工程
在基础上弹出台身外结构线,在立模之前对基础和台身接触部位应进行凿毛处理,以利于基础和台身稳固结合；另外利用基础预埋筋加固模板底座,并设置木方及立撑,确保模板配备位置正确后,开始拼装模板.
3.3.1模板拼装流程
放出墙身结构线→模板立撑→大板拼装→钢模板→对拉螺栓
①为了保证结构物外观质量,模板均采用钢模板现场拼装,台身外侧采用钢、木骨架做支撑,以保证模板的整体稳定性.
②钢模板在使用前表面清理干净,均匀涂刷脱模剂.
③模板在使用前要对模板的平整度、直顺度进行检查,钢模板发生翘曲、变形的不得使用,凡模板不合格的严禁直接使用.
④在拼装模板时,接缝一定要严密、平顺,使两块模板之间没有空隙,防止漏浆.