综合管理控制平台在神华准能厂的应用

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【摘 要】介绍了综合管理控制平台主要功能与作用,该平台在运行中获取的数据对生产全过程的跟踪控制作用,在安全生产、质量控制、机电管理和后勤管理的综合应用.

【关 键 词】综合管理控制平台过程管理

1引言

神华准格尔能源有限责任公司厂,隶属于神华准格尔能源有限责任公司,主要生产低密度、多孔粒状铵油、重铵油、乳化几个品种的,经营管理模式为自产自用,即为黑岱沟露天煤矿和哈尔乌素露天煤矿各种爆破提供相关品种的.其核心技术是:乳胶基质制备采用低温、常压、低转速大间隙乳化技术,领先行业技术发展方向,该工艺主要特点是将自动化技术与生产工艺技术紧密相结合,在控制上实现DCS远程控制;在安全上实现自动连锁保护;高效的现场混装车将多孔颗粒、工艺油,乳胶基质、敏感剂及添加剂等原材料装入各自独立的料箱,驶入坑下作业现场,实现现场混装生产.凭借着高效的管理水平,一流的机电设备,国内外先进的生产技术,厂2010、2011、2012年连续三年获神华集团煤制油煤化工板块“本质安全管理建设一级达标单位”称号.与此同时,神华准能也逐渐成为了国内许多兄弟单位学习的标杆.近两年来,随着同行业综合管理水平的不断提升,各企业单位之间管理水平的差距越来越小.为此,谋求新的信息技术的发展,实现综合控制安全生产、质量控制、技术防范和机电管理等新方法,及时、准确和方便快收集信息等技术已是生产和管理方面的大势所趋.综合控制管理平台的引进实现了这一目标.其主要功能是提高生产中从原材料入库到制药生产及混装产品的全过程质量控制的管理水平,控制安全检测、经营出入库管理、机电设备管理工作,该平台对于监控和提高产品质量、提高生产管理可以起到至关重要的作用.且在整体制药系统运行中获取的数据将对生产工艺的改进起到很大的作用,进而提高整个企业产品品质精细化管理水平.

2综合管理控制平台系统的作用与功能

2.1综合管理控制平台系统的主要作用

综合管理控制平台系统以质量控制和技术防范为核心,整个系统紧紧围绕质量控制和技术防范,从管理制度上、生产技术上和后勤服务上确保产品质量,技术防范上保证安全生产.该综合管理控制平台能够实现安全管理、生产质量控制管理、后勤服务管理和技术防范管理.综合管理控制平台涵盖范围广、技术先进、不局限于某一特定格式,能够使综合控制管理水平处于领先趋势.在生产中贯彻全过程质量控制思想,通过先进的信息技术手段(如数据自动采集、自动报警),尽早尽快发现问题,解决问题.依靠完善的管理制度设计,通过集中的信息平台,争取实现事先预防,从源头上杜绝质量控制和技术防范漏洞.能够加强后勤服务管理,及时准确地做好各项生产过程记录,通过信息平台可以快速追踪查询.还可加强生产场所和关键生产点的连续监控,实现事先预防,安全管理.总体架构如图1.

该系统所有的用户操作和数据采集都必须通过安全质量控制平台、生产质量控制平台、集中监控管理平台和后勤服务管理平台等.再经由应用服务器与数据库服务器进行数据交互.这样既提高了数据库的安全,系统又可以取得较好的缓冲和性能平衡.各个监控点作为网络接入的节点,在各个部位设置若干个监控点,监控点数可根据具体场地面积大小和具体要求进行设置,每个监控点采用网络高清摄像机,通过网线连接到交换机和路由器上,再通过公网将视频信号传输到总集中监控平台,总集中监控平台通过流媒体转发将视频信号分发到各监控室客户端上,通过登录客户端软件,便可以实现实时的监控.前端网络摄像头通过路由器接入公网,开通账号,打开要观看的视频画面数,下载安装客户端软件,登陆客户端软件,便可以在电脑上进行远程监控查看和操作.客户端可以在任何一台接入了网络的电脑上安装.根据用户操作说明书进行一下简单的安装,即可使用.监控中心的集中监控管理软件属于大型平台监控软件,可以同时管理上千路视频信号,互不干涉.

2.2综合管理控制平台系统的主要功能

(1)监控点视频监控:各监控点只需接上电源,系统便会自动启动,实现当地视频监控,相关监控信息会通过网络上传到公网上的远程集中监控平台,并且通过远程监控平台进行转发,实现远程查看,操作,存储.

(2)服务器定时录像功能:系统管理员可以设置指定录像时间.例如指定早晨八点到晚上11点进行录像或者全天24小时录像,管理员也可以通过回放器随时查询录像文件,进行回放.

(3)远程管理功能:用户需要对某个监控点实行远程查看时,只需要登录集中管理软件客户端,并添加相关设备即可,可实现远程查看,远程存储功能,远程录像备份功能,根据带宽条件,可查看多路视频,也可实现实时抓拍,实时录像等功能.如前端摄像机安装了云台或网络高速球,也可以实现远程操作,如控制摄像机转向,镜头变焦变倍等功能.

(4)权限管理功能:系统提供权限管理功能.不同权限的用户登录会呈现出不同的操作内容,允许用户自行定义用户级别,分配权限.用户的权限分配可以细化到指定某个用户只能查看或操作某一个设备.

(5)前端存储功能:网络高清摄像机自带前端存储功能.将前端高清摄像头所拍摄的内容自动存储在系统自带的存储盘里,以备相关人员查询或阅览.

(6)系统日志功能:强大的系统日志可以记录所有上网用户的信息,显示什么人在什么地方在哪个时间段里登陆了系统.该系统为用户提供方便地查询功能,方便用户查找信息.

(7)多画面播放功能:可以实现单画面、4画面、9画面、16画面、25画面、36画面、N+1画面、自定义画面分屏显示.

(8)实时图像抓拍:实时视频图像抓拍:可以对正在监视或回放的图像抓拍.

(9)录像回放功能:可实现对本地或远程存储服务器上的录像资料进行智能搜索;回放路数自适应,点对点网传回放,支持多点分割传输,可单个或批量文件备份刻录.(10)视频调整功能:用户可根据实际场地环境进行视频的亮度、色度、对比度、饱和度等方面的调整,具有恢复默认设置功能,有效果实时预览窗口.

(11)系统锁定功能:该锁定功能启动后,没有用户口令无法登录操作系统,防止非相关管理人员随意操作系统.

(12)多用户切换功能:多用户操作人员切换使用系统,避免多人用同一帐户造成系统数据混乱.

(13)平台系统软件自动升级功能:客户端会自动从所连接的服务器上下载更新,并自动升级,用户只需简单点击操作安装即可.保证软件数据更新为最新,功能最大化.

2.3综合管理控制平台系统的泄漏监测作用

该系统的TT1000系列线缆安装采用普通220V电压,使用快捷方便.TT1000漏水感应线和瑞侃的漏水检测线缆均采用四芯线结构,数据采集分站可挂接各种传感器、执行器,对各种环境参数进行连续监测.具有多通道、多制式的信号采集和通讯功能,能及时将监测到的各种环境参数实时传送给中心站,并执行中心站发出的各种命令.同时,分站还能就地监测和显示被测设备的运行状况及检测参数,及时发出报警信号.控制器可与不同单位长度电阻率的感应线进行组合检测.具有双通道泄漏检测功能,即能同时连接2路传感电缆,控制器除提供485通信外,还提供2组可编程继电器,对系统的故障、泄漏进行实时监测和显示.控制器只要检测到液体漏水,控制器立即会发出声光报警,并能够准确定位漏水位置,警报指示灯闪烁(红色),并启动漏水断线继电器,产生无电压干接点信号,并将信号回传给调度室质量监控系统.该监测系统具有能同时提供2路独立的检测线缆输入接口,降低成本.实时响应快,使泄漏降低到最小危险程度.具有历史数据存储和查询功能.提供告警声音输出,提供开、关、静音等告警模式.金属外壳采用防暴设计,抗干扰能力强,稳定性高.感应线缆还可在其全长范围内检测酸及氨气的泄漏,通过控制器报警,显示泄漏距离,并且可对传感线缆上的其它报警状态进行监测.对维护、泄漏、故障都以事件和发生日期的方式记录下来,以便查询访问.该监测系统定位精度高,误差不大于1‰.

3综合管理控制平台在安全生产、质量控制、机电管理和后勤管理的应用

厂综合管理控制平台系统运行在公网(INTERNET)中,整个网络通过公网(INTERNET)交换机互联,连接方式分为有线和无线两种,交换机提供有线接口,无线路由器提供无线接口.网络中采用两台服务器,分别为数据库服务器和应用服务器,数据库服务器提供数据存储服务,应用服务器提供Web服务和其他中间应用服务.粘度计、PH计等外设通过前置机的串口实现数据采集,用户通过客户机以有线或无线的方式通过网络浏览器进行操作.网络拓扑结构图如图2.

3.1安全生产与规章制度

安全生产控制平台可分为安全监察常规管理和安全监察非常规管理,具体内容可分为两类,即规章制度类和作业风险类.对于规章制度类,在系统中采取静态页面或链接的方式实现;对于作业风险任务类,则通过任务工序的方式来实现.对于任务的风险有明确定义,包括每道工序的人员、设备、环境和管理等的风险类型、风险等级、风险数据统计、风险值、考核标准、整改通知和处理意见等;任务执行时,风险超出规定值则属于违规,考核检查人员只要将记录录入系统,系统判断是否违规,如果违规就要录入违规记录,由人工进行违规处理,系统进行自动报警;否则任务执行完成,任务工序流程结束.具体流程如图3.

3.2生产质量控制平台

通过前置机的数据采集接口自动地把各个生产环节上的产品质量控制数据采集到数据服务器上,或手动录入数据,如图4所示:

生产技术部化验室将原料包括多孔吸油率、水分、颗粒度大小、密度,亚硝酸钠、硫脲、碳酸钠、工业乙酸(醋酸)、工业乙二醇的纯净度,柴油的密度、冰点和油相的粘度等各指标数据通过实验得出后手动输入电脑服务器.服务器会自动判断原材料是否合格.合格后方可进入下一步生产,否则退出且报警.

制药车间将氧化溶液、防冻液、敏化剂制备过程数据实现全自动跟踪记录.乳胶基质是生产重乳化和重铵油的关键组分,生产出符合生产要求的乳胶基质是厂日常生产中关键的质量控制节点.通过控制乳胶基质生产过程中的粘度、生产工艺数据(PLC)来控制乳胶基质的质量.厂乳胶基质制备区有2套敞口式、连续搅拌器、螺杆泵和静态混合器、1个容积为2000L的基质储存罐.制备基质的氧化溶液的温度为70~75℃,析晶点为59~61℃,pH值为3.8~4.0,复合油相温度为45~50℃.氧化溶液与复合油相以92:8的比例同时进入搅拌器,在搅拌器中先初步乳化,随后再进入精乳器中进行精乳.


车队将现场混装车生产数据通过车载信息上传系统直接上传到数据库,生产出来的各种性能参数包括爆速测试记录,混装车制药系统校准记录,产品密度现场控制记录等.通过测试人员现场测试得出,然后通过手动输入,每个数据都有一定的正常范围.系统可以与范围上下限的分析比较,对于高于报警值的数据报警,重要数据偏差能够短信方式通知授权人员并且由上级授受权人进一步审核,确定最终能否通过.性能及爆轰参数如表5.

3.3后勤服务管理平台

(1)生产物资管理:设置原材料、成品台账,对原材料的入库、出库和库存管理,成品发放登记,退库和库存管理,入库时计算好成本价,记入台账.对生产物资统一进行管理.目前,火工品仓库目前已经实现多种功能,对库中现有的火工品物资能够精细的管理,火工品的到货登记、收支存,各个原材料供应商、使用单位、产品的规格型号及数量能做到及时、准确的出入管理.对、具等批次录入入库管理,分次分批出库登记录入管理形成完整出入库管理登记.系统默认自动编号,到货物实际到达日期,物资的生产厂家、名称、规格型号、生产日期、批号/次、计量单位、收入数量、收入箱数、备注信息、保质期提示等.各物资通过关键字查询,实现批次查询、分时查询并按照某年、某月进行查询等.对支出实领、领用的数量、实际消耗的数量、退还的数量、库房现有的数量和备注说明信息都有详细记录.批次查询功能并非客户直接提供的技术要求,而是根据以往设计系统的经验,管理上批次指标是质量控制与管理中的一个重要指标,要想搞好质量控制就必须管理到批次.因此,在系统专门设计了非常有特色的批次查询功能,查询某种原材料、半成品、成品某一批次的库存、入库、出库数据,这样对某种原材

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料、半成品、成品某一批次在整个系统中的所有流通情况都可以进跟踪查询.

(2)人力资源管理:对厂总体人力资源结构进行汇编分类,各部门管理人员具体分管事务详细划分,有人员调动岗位时及时更新.各部门人员信息,包括学历、职称、工作经验等.

3.4机电设备管理

机电设备状态的好坏与否直接关系着产品质量和生产效率的高低.设备的总体状况、每月的主要设备管理工作、设备的状态统计、供电系统保障、设备维护保养计划、动用计划、缺陷记录、车辆运行报表、每台设备的可动率、出动率、完好率、故障率、故障时间、每月及累计产量、每月及累计运行时间、都有具体详细的人工手动录入.

机电设备管理审核采用分级授权管理模式,确保设备状态数据记录的严肃性、真实性和有效性,分级授权管理审核模式对总体质量控制起着重要作用.具体步骤如图6.

4结语

凭借着精细化的管理水平,一流的机电设备,雄厚的后勤保障,国内外先进的生产工艺,神华准能厂的安全管理和生产效益始终保持着煤制油煤化工板块行业的领先.在安全上实现了零事故,零伤亡;在管理上实现了无漏洞;在设备上实现在无缺陷;产品质量上实现了无瑕疵.综合管理控制平台系统的引进应用,是科技信息化不断向前发展的必然产物.这种综合管理控制平台的引进在爆破行业中尚属首例,这种敢于大胆品尝科技成果,精细化生产中质量控制,积极应用科技信息化追踪化的思路值得同行业去学习.

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