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摘 要：在冶金行业中,大中型起重设施被广泛使用,然而,由于不注重起重设备的保护和日常修理,也容易导致起重过程中的各类事故发生.强化安全的起重设施修理,有助于预防起重过程中的故障.在这样的形势下,有必要解析维修起重设施时的步骤要点,提供实效性的维修对策.
关 键 词：起重设备维修要点原则
要延长起重设备的运用期限,就要勤于修理这类设施,随时发觉起重程序中的隐患,构建安全性优良的修理要点系统.下面主要分析了起重设备传动装置、制动设备、金属结构等要点的检查与维修,并根据实际的操作时间与操作环境提出了制定维修策略的原则.
一、起重设备维修的要点
起重设备的科学维修管理工作要把握好以下几个要点：
第一点,传动装置的维修.起重设备的传动装置部件构成主要包括起升机构、大车运行机构、小车运行机构,包括钢丝绳、吊钩、滑轮组合.
1.吊钩的检查与维修
在维修的时候首先要检查吊钩的表面是否存在裂痕,判断裂痕的长度与深度,对已经产生形变的吊钩,要确定形变磨损的程度是否在安全使用范围内,超出磨损要求,及时更换吊钩.
2.滑轮的检查与维修
起重设备的滑轮是否灵活,关系到设备运行的效率以及在移动重物时候的安全性,为了保证滑轮的灵活性,在起重设备运行完成后要及时检查滑轮是否出现了严重的轮缘磨损,轴承是否转动灵活.
3.钢丝绳的检查与维修
起重设备在运行的过程中,钢丝绳如果出现了腐蚀、打结、断股的问题,将会给人员的安全、设备的安全带来严重的安全隐患,要做好钢丝绳的维护保养工作,因此一定要确保钢丝绳的坚固性,发现达到报废标准的钢丝绳要及时更换.
第二点,制动装置的检查与维修.
起重设备的制动装置要保证起重机能准确、可靠和安全运行.在运行过程中要做好制动器的调整和维护.制动器的各铰接点应根据工况定期进行润滑工作,并及时清除制动摩擦片与制动轮之间的尘垢,对液压电磁推杆制动器驱动装置中的油液每半年更换一次并保证其密封性能.对制动器各铰接处的销轴、制动瓦上的摩擦片、制动弹簧等应根据不同标准进行修理或更换,保证制动装置的可靠性.
第三点,金属结构的检查与维修.
桥式起重设施的金属结构,主要涵盖了大梁、端梁、小车架、操作室部分.与其他类别结构相比,金属结构发挥着支撑作用.在使用过程中,为了保证其良好使用效果,要对金属结构进行检查,大梁应有F等于S/1000的上拱度,出现下挠应及时修理恢复上拱度,对主梁、主梁焊缝、主梁与端梁连接处应定期检查,整体结构3-5年涂漆保养.主要受力构件失去整体稳定性时应报废.
二、故障类型和修理侧重点
(一)故障类别
操作引发的起重故障在操作中,有的员工不熟悉天车的起重规程.依照起重规则,来提升所用的货物.不适宜的起重操作,会导致天车负载过多而发生故障.
构造引发的起重故障某些天车的现存构架还不合理,具体而言,起重设施大梁,应当与支撑部位一起,焊接于凸起的板面上.衔接法兰的螺栓小孔,应当塑造成椭圆的状态.如果设置不适宜,小孔遭受再次磨损,大梁的板面就可能碎裂.
维护引发的起重故障在日常的维护中,部分职工没能认真清除天车驾驶室与机架上附着的尘土,也没有定期给齿轮等构件润滑,造成这样的配件由于失去效用,而引发起重事故.
(二)修理侧重点
起重设备的维修人员,十分熟悉其运转特征.经过了较长期的训练和摸索以后,这部分员工在起重的训练中,了解到等级多样的维修所用技巧.操作人员要负责清除掉驾驶室内、大梁走台面、轨道上附着的灰尘,保持清洁；要针对起重设备的齿轮、轴承的转盘、起重运转的路径、减速用到的箱体、滑轮与钢丝绳等,进行润滑,避免设施锈蚀.维修人员要依据起重运转的情形,来调整好制动设施、钢丝绳、接触部位的触点,以及限制位置开关.
定时对起重设施实现预先修理,具备了多个修理的步骤.通常而言,先由管控起重设施的负责人员,按照月份来设定修理的规划,由设备管理人员和操作人员,共同查验每台起重用设备.在落实并查看了这些巡查项目以后,再决定维修时间,安排所要修理的起重设施数目.在规划好的维护时段之内,修理人员要依照工序的区分来完成修理,将修理的实际内容予以详细化.如果生产紧迫,则要分成多个时段来持续检修,保证起重设备正常运行.
结语
总体而言,起重设备的维修与保养关系不仅关系到施工现场的工作效率,同时还关系到设备的使用年限长短,建立科学的维修与养护体系,并在管理工作中贯彻下去,可以提高起重设备的使用效率,降低维修的费用,为企业的生产与发展节约了成本的支出,也能够为施工人员的人身安全提供客观的保障.所以,在工作过程中必须加以关注,并严格执行各项相关操作要求.