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摘 要：当前化工行业竞争激烈、市场严峻,在此经济形势下,规范企业能源管理工作,建立系统的能源管理体系,实施全过程管理,以达到节能减排增效,具有相当大的现实意义.文章针对体系的创建进行了探讨.
关 键 词：能源管理；降耗；体系建立
化工企业作为能耗大户,如何建立能源管理体系,并将能源管理体系与质量、环境、职业健康安全等管理体系用的要素整合在一起,形成一个有机统一的管理体系成为企业面临的重大问题.建立能源管理体系,系统规划能源管理工作,用“能源管理体系标准”引领、规范企业能源管理工作,从而推进企业节能减排、促进企业效益和效率的提升,具有十分重要的现实意义.化工企业能源管理体系的建立需要做的工作有：能源计量、能源统计分析、能耗定额等.文章从这三方面阐述管理体系的建立过程.
1能源计量
企业能源计量时在能源使用的各个环节安装配备计量测试器具,以提供各种计量测试数据.这些提供测试数据的点称为“计量测试点”,整个企业的“计量测试点”可用“网络图”和“汇总表”两种形式表示.“计量测试点”的选定必须满足两点要求：①按产品能进行单耗核算；②按班组能进行能耗考核.能源计量对于企业有着如下重要作用：⑴有利于全面掌握能源的使用情况,以便制订定额和进行考核；⑵可为节能技术改造指明方向；⑶有利于寻求节省能源的最佳工况；⑷有利于采用新技术,以提高监测、控制水平.
关于能源计量管理实行的情况如何,可用能源计量检测率来考察.其计算方法为：检测率等于各能源计量数折合标准煤之和/企业综合能源标准煤数×100%.如果检查率越高,说明能源计量工作做得越好,反之则越差.
2能源统计分析
能源统计分析工作是一项十分重要的工作.只有把指标的制订、能源计量和统计分析三者统一起来,才能对复杂的耗能过程进行有效的监督和控制管理.只有通过计量、取得数据,做好原始记录,才能进行统计汇总分析；也只有通过统计分析,才能从庞大的数据中找出变化规律,从而提出改进措施.概括起来,能源统计体系可分为：1.一次能源的投入加工转换；2.从加工转换到用能设备使用；3.用能设施的用能状况.第一级又可分为各个岗位的小指标及单位指标,便于定期统计分析.对于各项统计指标如单耗、综合能耗、设备热效率、企业能源利用率、回收率、节能率等要确定正确的计算方法,指标计算口径要前后一致,这样才具有可比性.
3能耗定额
能耗定额是指企业在一定的生产技术和生产组织条件下,为生产一定数量的产品或完成一定量的作业,所规定的能源消耗的数量标准.
3.1工艺能耗定额
由能源的有效消耗和工艺性损耗两部分组成.具体包括：产品生产的基本工艺过程和辅助工艺过程所需的能耗；保持工艺设备热量所需的能耗；工艺设备临时停工检修和冷却停放后再加热、启动所需的能耗；设备运作时,技术上不可避免的能源损失的消耗等.
3.2生产耗能定额
由工艺能耗定额与一部分非工艺性消耗和损耗构成.具体包括：工艺能耗定额所包含的全部内容；辅助生产所需的能耗,如采暖、通风、照明、供水、运输、机修等所消耗的能源；在能源转换设备、企业热力和电力系统中,技术上不可避免的能源损失.
3.3能源供应定额
能源进入生产过程之前,在运输、装卸、贮存过程中会有损耗,在生产定额基础上应考虑能源在上述过程中的损耗,因此由供能部门下达的供应指标要高于生产定额,这个供应指标称为能源供应定额.能源供应定额是企业组织能源、制订计划、安排生产的依据.能耗定额除按上述的从能耗构成角度分类外（先分成生产能耗定额与能源供应定额,再将生产能耗定额分为工艺能耗定额与非工艺能耗定额）,还可以按所耗的能源种类、定额制订方法、核算角度等分类.化工企业应根据生产、工艺与管理的具体情况,采用合适的能耗定额分类方法,制订能耗消耗定额的基本方法有：①计算分析法.对能耗设备按照正常运行条件,在理论计算的基础上考虑已达到的先进单耗指标水平和所采用节能技术措施等因素,来确定其能源消耗定额；②实际测定法.又称试验法,是根据对用能过程进行实际试验所取得的数据,来确定能源消耗定额.试验应在设备完好,并按工艺规程所规定的条件下进行；③统计分析法.根据历年来能源实际单位消耗量的统计数据,并在对今后影响消耗定额的变化因素进行分析的基础上,确定能源消耗定额.采用这种方法时,需要有详细而可靠的统计资料.
对于企业而言,实行职能定额管理意义重大.首先能正确计算能源需要量、储备量和采购量,编制出准确的、科学的能源供需计划.其次能严格地根据生产要求,按质、按量、按时组织能源供应,并对消耗情况实行控制.第三,有了能耗定额制度,就能有效地监督和促进各车间和班组加强经济核算、开展节能活动.第四,能耗定额制度可促进企业提高用能技术水平和能源管理水平.
做好了上述三项工作,建立企业的能源管理体系,使企业能源管理的各项手段和措施形成一个有机整体,可以达到节能减排增效,具有很大的现实意义.