浙江开源高新技术推动纺织印染业的转型升级

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目前,我国大部分印染企业在生产过程中因缺乏科学的生产和工艺管理系统及科学有效的监控,都存在生产一次准确率低、品质不稳定、订单返工率较高,能源和水资源消耗量无法精确控制、浪费较严重,染料/助剂用量无法精确控制、废水排放量较大等问题.针对这些问题,杭州开源电脑技术有限公司（以下简称“杭州开源”）紧密结合行业生产实际,自主研发了面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统.

该项目结合染整工艺,运用计算机科学、人工智能、精密测量、自动检测与控制、自动识别等技术,科学制定生产工艺和配方,精确在线检测和控制生产过程关键工艺参数,精准计量和配送助剂/染化料,做到订单成本一单一结,帮助印染企业实现从生产端到管理端的全过程信息化管理,达到提高质量、减少用工、降低成本、节能减排等多个目标.业内相关专家表示,该系统有力地推动了信息技术与纺织印染行业的融合进度,示范效应显著,对行业技术进步及产业升级具有积极的促进作用.

该项目实现了多项创新,其中包括：

将人工智能技术应用于印染业,开发了以染整专家系统为核心的印染企业生产执行信息平台,实现印染生产全过程的信息化管理；

改变传统核算方式,开发以订单为核心的生产管理系统,实现订单成本的一单（色）一结；

建立助剂/染化料粘度、压力和流量的数学模型,实现同一转子泵对多种特性助剂/染化料在同一管路的在线准确计量和定点高效配送；

将RFID射频识别技术应用于印染生产车间,实时跟踪在制品所处生产环节、位置及其生产进度；

建立高可靠性的硬件通信平台,实现多种信号的高效通讯.

据介绍,该系统可实现对国内外主流印染设备的数字化系统的接入功能,并针对国内印染企业的具体情况,特别配置了工艺管理、生产管理、现场作业管理,以及助剂/染化料高效定点配送功能.与国外同类产品相比,杭州开源开发的这套系统不仅价格实惠,而且兼容性好,可与应用企业的资源管理系统、开源生产作业管理系统等进行连接,并方便扩容和升级.

目前,这套创新的染液助剂自动配送系统在产业化应用方面已取得突破性进展,并在一些大型印染企业成功应用,经济效益和社会效益俱佳.在顺德金纺、宜兴乐祺、德生纺织、浙江新建、永新印染、浙江庆茂、南通联发、常州东霞、四海伟业等企业应用后,均取得了良好的反响.如宜兴乐祺纺织集团有限公司应用杭州开源的在线采集系统实现了生产数据的自动采集,并与企业ERP信息平台实现了成功对接及两个数据库平行使用.

据介绍,2008年初至今,项目产品已累计推广36套,实现收入1.12亿元、利润2914万元、税收897万元；使用后帮助企业降低生产过程返修率20%以上、能源消耗15%以上、废水排放20%以上,提高一等品率2%以上.如在行业普及应用,年增产值可达71亿元以上,减少取水量3亿t以上,降低用电量29亿kW·h以上、标煤470万t以上、废水排放3亿t以上,

据项目总负责人、杭州开源总经理许光明透露,该系统还可进一步扩展.例如,利用印染产品数据库专家系统进行生产管理,利用传感器技术对配料量以及配料浓度消耗量等进行全程封闭控制,适应网络化信息技术应用平台,即利用网络技术、现场全部技术在染液、助剂自动配送领域的应用,实现网络远程控制下的无人值守化料、输送操作等.另外,针对染液助剂整体解决方案初期投资压力较大的难题,开源公司目前也推出了针对中小型印染企业的分步投资解决方案.