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摘 要钣金零件的加工制造具有一定的特殊性,钣金零件的基础构造与机床的外观、机床的加工能力以及加工工艺有着直接的关系.文章对钣金零件对机床外观的要求进行分析,讨论机床的加工能力和加工工艺对钣金零件基础构造的影响,对机床钣金零件结构设计中需要注意的重点问题进行分析,旨在使机床钣金零件基础构造与工艺更加完善.
关 键 词机床；钣金零件；基础构造；工艺
中图分类号：TG386文献标识码：A文章编号：1671-7597（2014）01-0057-01
机床钣金零件的加工与其他零件不同,通常不采用特定的模具,而且也很少有大批量的加工,多以小批量生产为主,在加工工艺上也具有一定的特殊性.机床钣金零件的基础构造从设计阶段就要对零件的可加工性上加以充分的考虑,其基础构造与机床的外观、机床所具备的加工能力以及加工工艺方面有直接的关系.
1机床外观对钣金零件的要求
钣金累零件结构在设计上必须满足机床外观的要求,构成钣金零件的板材端面和连接零件所用的螺钉并能在外观上显露出来,应该进行隐蔽的设计,可采用内折边的方法将相邻的钣金件的边缘朝着里面进行折边,再进行包边处理.如图1（a）所示,这与能够起到方式的效果,同时也使钣金件的强度有所提高.对于某些防护要求较高的钣金零件来说,可以加压一个密封条于端面折边的位置上,这样不仅可以防水,同时防尘的效果也较好.机床的外观对于钣金零件的棱边也是有要求的,零件各端面的棱边要圆润光滑,零件间的接缝要尽可能的做到均匀整齐,棱边和接缝以没有重叠为宜.另外在圆弧的曲面上也不能存在接缝,因此在实际的加工中,工人大多会避开圆弧曲面的位置进行接缝的处理,接缝隐藏在看不到的地方,比如底部或者背面位置.如图1（b）所示,为了能够三条棱边能够折弯成具有一致性的光滑圆弧,工人在接缝时多采用斜接缝的处理方式.
（a）相邻零件的安装（b）密封条的折压
图1
2设备的加工能力对钣金零件基础构造的影响
机床钣金零件的基础构造要在设备所具有的加工能力范围之内,如折弯机的折弯宽度的最大值,模具的承载力最大值等等,以折弯为例,对于折弯压力的计算可依据公式：,其中L表示折弯宽度,单位m,表示板材厚度,单位mm,V表示下模开口的尺寸,单位mm.折弯压力要低于折弯机的压力最大值和承载力最大值,以免对机床或模具造成损坏.一般来说,在板料厚度相同的时候,折边的最小长度是折弯V形开口所允许的最小范围内使用的长度.如果在机床钣金零件的折边上有孔存在,在进行折弯的过程中可能会出现孔拉伸变形的情况,为了避免此种情况发生,折边最小尺寸要参考孔的尺寸大小和板料边沿的工艺允许最小距离进行调整.加工的模具对折弯件的折弯形状和折边尺寸有这重要的影响.因此零件在进行折弯的过程中不能对下模有任何影响,在某些时候可以将位于下模侧面的V形槽加以利用,以将零件的加工范围进行扩大来满足某些具有特殊结构要求的折弯钣金零件的加工需要.
3加工工艺对机床钣金零件结构的影响
加工工艺对机床钣金零件结构有这十分重要的影响,在零件结构的设计阶段就应该对加工工艺给予充分考虑,以使零件具有可加工性.以某一腔型结构的钣金零件为例,为了避免在进行零件表面处理的时候因带出槽液而造成槽液间的污染,需要对零件进行溢水孔的设计.悬挂喷涂零件表面的过程中需要对零件已有孔加以利用,但是对于比较中的钣金零件来说,使用已有孔并不适合,还需要加设工艺孔以满足吊装的需要.同时还要充分的考虑到零件的重心位置,以免因重心偏移引起零件发生倾斜发生磕碰影响加工质量.对于某些机床钣金零件来说,会需要焊接的加工工序,这类零件在设计的阶段就应该充分的考虑到焊接的加工工艺,尽可能的将接缝位置隐蔽起来,并最大限度的减小接缝的长度.为了减小零件焊接引起的变形,对于薄板累钣金零件的加工,最好选择点焊或者气体保护焊这两种方式进行焊接.
4机床钣金类零件设计中应注意的问题
机床钣金类零件在结构和工艺的设计中就应该对以下几点问题加以注意.
1）为了将零件的刚度或者强度有效提高,可考虑采用将零件的折边增加或者尺寸加大的方式,或者采用增加筋板的方法,也可以考虑增加槽钢的方法.但是注意不能采用将钣金零件加工的板料厚度增加的方法来提高零件强度,这样虽然也能起到提高零件刚度的效果,但是也容易使零件的重量过度增加.
2）在进行折弯的零件的设计的时候,要对现有设备所具有的折弯加工能力进行了解,清楚现有的设备加工能力是否能够满足板材直接折弯成形的需要.注意不能人为的对零件进行拆分,然后再将各分件进行拼装接焊.
3）在进行分件拆分的过程中,对于零件上存在的孔除配作孔以外,应该注意直接在分件上将孔给出,尽量避免由人工进行配作孔,这样可以在板料加工的过程中,利用数控冲床或者激光切割机直接对板料进行切割冲压的加工操作.
4）在进行机床钣金零件设计的时候,可以根据实际情况的需要对零件的结构适当的进行调整,对于某些零件的加工,因为对零件结构进行了合理的调整,即使加工时间增加了一些,但是材料利用率却有了大幅度的提高,整体算下来成本节约了很多.
5结束语
综上所述,机床钣金零件的基础构造及其工艺受机床外观、设备加工能力以及加工工艺等多方面的影响.钣金零件在设计的阶段就要对其结构的影响因素加以充分的考虑,使得零件设计具有可加工性.工艺师们在实际的工作中要善于总结问题,积极分析,找到解决方案,不断的对钣金零件的加工进行优化,使得机床钣金零件的结构和工艺不断完善,创造更高的价值.本文针对机床钣金类零件的结构特点,对其零件的加工设计以及生产工艺进行了分析,总结出了设计中应注意的问题,对机床钣金类零件的设计生产有着一定的理论支持.帮助进一步完善机床钣金类零件的设计生产工艺.