本站原创本文是一篇锉刀论文范文,锉刀相关毕业论文模板,关于钳工技术的尝试改进教学相关学年毕业论文范文。适合锉刀及丝锥及职业技术教育方面的的大学硕士和本科毕业论文以及锉刀相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
【摘 要】钳工是职业技术教育中的基础工种,是教学中的一个综合课题,包含了划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝等很多个模块,教材中往往只是简要地叙述各种工艺操作的一般方法,而不会针对每个人的特点进行个别指导.特别是所谓的“手感”,是要完全靠自己去领悟,任何书本、任何老师都教不了的.这就要求我们在遵循一般性原则的前提下,通过多练多总结,找出自己的一套理论,在教学中对学生因材施教,具体指导,以提高学生分析、判断、综合处理问题的能力,尽快掌握操作技能.
【关 键 词】锯削；锉削；攻螺纹等加工技巧的探讨
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作.目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作需要钳工来完成.因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用.但钳工的劳动强度大,生产效率低,对工人技术水平要求较高.
1巧妙利用推力点,促成锯削技巧形成
锯削看起来与锉削一样容易入门,但多数人在学习锯削过程容易出现速度过快（80次/分钟）、锯缝歪斜的现象.如果不刻苦学习,不去研究锯弓的握法及力作用点的位置,很难使技能化为技巧.原右手满握锯柄位置,当用力推出时,作用于锯柄的推力点高于锯条安装孔中心位置30mm左右,由于作用力点与锯条不在同一直线上,偏高的作用力点很容易造成锯弓向两侧摆动,锯条容易折断及锯缝歪斜,致使锯条用量增加和锯削断面平面度不能保证,加工质量受到影响.除了右手推力点（握位）外,左手拇指按压位置对锯弓下压力度影响很大,如果前端按压力度不足,在刚推出的瞬间,因后面力臂长容易造成前后不平衡,导致锯削过程上下摆动幅度大,影响锯条的运动路线和断面锯痕的清晰度.可解决刚推出瞬间造成前后不平衡的毛病,当然身体要配合整个锯削动作的完成,注意右手推出力要大于前端下压力,才能使锯条前进,而且不使锯条压断.由于前端下压力增加,动作配合协调,锯削速度自然就能慢下来,人操作起来也就容易疲劳,对锯削的“论提久战”非常有利.改进后,由于往复速度一般可少于40次/分钟,因此有较多时间去注意锯缝与所划加工界线位置,使锯削断面平面质量提高.由于锯削断面质量的提高,才能使动作协调自然,动作协调自然才能获得最佳的锯削效果.
综上所述,在锯削方法上,由于两手使力的作用力点,使右手推力点方向与锯条前进方向接近一致,减少锯弓推进摆动,又使左手下压力提高,保证推出瞬间前后平衡,提高锯削效率和锯削断面质量,缩短技能转化为技巧时间.
2细节决定成败基础决定高度
2.1合理引用,改进锉柄握法
锉削是每位钳工必须掌握的基本技能之一.在锯、锉、錾等技能的学习过程中,很多人都认为锉削技能容易掌握.其实不然,锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高,要达到锉削的加工精度,必须掌握扎实的基本技能,而锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键.
2.1.1大板锉刀传统握柄方法及存在问题
大板锉握法：右手紧握锉刀柄,柄端抵在拇指根部的手掌上,大拇指放在锉刀柄上部,其余手指由下而上地握着锉刀柄.但多数人认为锉削操作技能容易掌握,没什么危险性,因此操作时掌握不了握柄的要领,造成2/3的人出现锉柄握住部位稍偏离手心,锉削时一用力,锉柄逐渐后移,“握”变成“抓”,由于锉柄没有顶在掌心,锉刀推出力度不足,两手无法控制用力平衡,动作不协调,锉削加工面就不平整.
2.1.2改进锉刀握柄方法
为解决锉刀握柄容易顶偏问题,经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压,使锉刀柄能准确对准掌心进行多种形式的尝试,寻求准确的定位.在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方,握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上,在此基础上再调整各手指的握紧顺序,使锉柄能较准确地顶住掌心.右手中指作钩状的过程,发现如将无名指及小指收拢,与儿童玩耍时的手作状形一致,锉柄在手心上都能准确定位,具体方法如下：
右手先将锉刀柄放在中指弯形上并顶住掌心位,拇指按住锉柄.中指微松上移压住锉柄,食指呈钩状与拇指相对压住锉柄,注意锉刀水平放置.当处于锉削状态时,还应调整人体的相对位置,保证锉刀、手、肘三点成一直线,如果三点成一直线,锉刀推进方向性好,由于锉刀推进过程能保证直线运动,从而可使锉削工件表面达到平整的要求,提高了加工表面的质量.
3螺纹丝攻的改进
3.1加工螺纹底孔应注意的事项
3.1.1严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算,选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头.钻头的切削刃要锋利,刃带要光滑,不得有毛刺和磨损等,避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷.
3.1.2钻孔时要选择适当的转速和进刀量,根据材料不同,选择合理的冷却润滑液,以防止产生过高的切削热能,而加厚冷硬层,给以后攻丝造成困难.
3.1.3底径大于10mm时,最好先钻孔再扩孔,使底径达到所要求的直径和粗糙度,底孔粗糙度应不大于3.2um.可以避免造成弯曲和倾斜,而致使螺纹牙型不完整和歪斜.
3.2螺纹攻丝实例
3.2.1对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝,一般都在钻床上加工,用一般的弹性夹头夹持住机用丝锥,在钻床下面装置脚踏开关,攻丝时要手扶工件,钻床转速一般采用480―860转/分钟,适当地加些菜油.在攻丝过程中,钻床主轴保持不动,丝锥进刀和退刀完全靠手来控制,靠手感感觉,如果丝锥负荷增加,可立即踏下反转开关,就可以方便而迅速.
3.2.2慢慢地将丝锥退出.这样就避免丝锥折断,如此往返加工,提高工作效能,适用于批量生产.
3.2.3对不锈钢材料的加工.在实践中,遇不锈钢材料的攻丝是比较困难的事.如何提高工作效率呢?这就要将丝攻进行修磨,使切削锥度延长,一般为4°,使校准部分留4t,这样可以减小切削厚度和切削变形；同时,切屑也容易卷曲和排除.加大前角和后角,使γ等于15°,α等于25°,以提高切削能力,减少摩擦.这样,虽然刀齿的强度有所降低,但因切削锥角较小,切削部分加长了,使每个刀齿的切削负荷减轻了,所以对刀齿的强度影响不大.用这种头锥攻完后,再用二锥和末锥加工,这样可以提高螺纹的质量和粗糙度.
3.3丝锥的修磨
丝锥发生磨损和崩刃以后,可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后角.
3.3.1切削刃前面的修磨.当丝攻的切削刃经钝化或粘屑,因而降低其锋利性时,可以用柱形油石研磨切削刃的前面.研磨时,在油石上涂一些机油,油石掌握平稳,研磨后将丝锥清洗干净.当丝攻的刀齿磨损到极限或崩刀齿时,可在刃磨上时用片状砂轮修磨刀齿的前面.修磨好后,用柱形油石进行研磨,提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度.
3.3.2切削刃后角的修磨.当丝攻的切削刃损坏时,可在一般砂轮上修切削刃后角.修磨时要注意切削刃的一致性.转动丝攻时,下一条刀齿的刃尖不要接触砂轮,以免将刀齿的刃尖磨掉.
3.4丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响,因而在选用丝锥时,要注意以下几点：
3.4.1丝锥的螺纹表面和容屑槽要光滑.如切屑瘤、粘屑或锈蚀时,要消除干净,以完全阻碍切削的排除.丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利,不得有崩刃、毛刺、碰伤等,否则在攻削时,就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度.
3.4.2机用丝锥的装夹部分要光整,对磨损严重的要进行修磨；手用丝锥的方头榫柄磨损后,应修磨至小一号,防止攻丝时夹持不牢,产生打滑现象.
3.4.3要想达到工件螺纹孔的精度,必须要选用相应精度的丝锥进行加工.
以上是本人在钳工实践教学中的几点见解,如有不当之处,望批评指正.